जबकि इसमें कम विस्तार दर हैफ्लोटिंग फिश फीड पेलेट बनाने की मशीनेंयह एक आम तौर पर पहचाना जाने वाला मुद्दा है, अत्यधिक विस्तार को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। हालाँकि, इसके परिणामस्वरूप ऐसे उत्पाद बन सकते हैं जो बहुत नरम, ढीली संरचना वाले और टूटने वाले होते हैं। इससे परिवहन और भंडारण के दौरान नुकसान काफी बढ़ जाता है, उत्पाद के स्वाद और शेल्फ जीवन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है और उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
विवरण
I. अत्यधिक विस्तार दर की विशिष्ट घटना
घटना विवरण:
- अत्यधिक मात्रा विस्तार:उत्पाद वांछित मात्रा से कहीं अधिक मात्रा में फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप aकम घनत्वऔर एकअत्यधिक नरम बनावट.
- नाजुकता:उत्पाद हल्के स्पर्श से आसानी से टूट जाता है और उसे ढालना मुश्किल होता है।
- आंतरिक छिद्र और संरचना:आंतरिक छिद्र हैंबहुत बड़ीऔर असमान रूप से वितरित, अक्सर छिद्रों को जोड़ने वाले रिक्त स्थान के साथ, जिससे खराब संरचनात्मक अखंडता होती है।
- सतह की गुणवत्ता के मुद्दे:उत्पाद की उपस्थिति अक्सर होती हैविकृत, के साथखुरदरी, नीरस सतह. कुछ उत्पादों में भी हो सकता हैझुलसे हुए किनारेया धब्बे.
- हैंडलिंग और पैकेजिंग समस्याएँ:दौरानपरिवहनऔरपैकेजिंग, उत्पाद आसानी से हैटूटा हुआऔरचूर्णित, एक की ओर ले जाता हैहानि दर 15% से अधिक, उत्पाद योग्यता और लाभप्रदता को गंभीर रूप से प्रभावित कर रहा है।
द्वितीय. अत्यधिक विस्तार दर के मुख्य कारण
1. अत्यधिक चैम्बर तापमान
- अधिक-जिलेटिनीकरण:जब तापमान मेंविस्तार क्षेत्रसे अधिक है200 डिग्री, सामग्री अत्यधिक जिलेटिनयुक्त हो जाती है। डिमोल्डिंग पर, नमी बहुत तेजी से वाष्पीकृत हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विस्तार बल होता है।
- दोषपूर्ण तापमान नियंत्रण:यदिहीटिंग तत्वबहुत शक्तिशाली हैं यातापमान नियंत्रण उपकरणखराबी, चैम्बर का तापमान अनियंत्रित रूप से बढ़ सकता है, इष्टतम सीमा के भीतर स्थिर होने में विफल हो सकता है।
- ओवर-इन्सुलेशन:अत्यधिक मोटा कक्षइन्सुलेशन परतगर्मी के अपव्यय को रोकता है, जिससेस्थानीयकृत अति तापऔर अत्यधिक विस्तार की समस्या को बढ़ा रहा है।
2. असामान्य भाप और कच्चे माल के पैरामीटर
- उच्च भाप दबाव:यदिभाप का दबावसे अधिक है0.5 एमपीए, सामग्री डिमोल्डिंग पर दबाव में अचानक गिरावट से तेजी से नमी का वाष्पीकरण होता है, जिससे अत्यधिक विस्तार होता है।
- कम कच्चे माल की नमी:नीचे नमी की मात्रा वाला कच्चा माल12%चैम्बर के भीतर खराब प्रवाह क्षमता का कारण बनता है। इसके परिणामस्वरूप कतरनी के दौरान स्थानीयकृत उच्च तापमान होता है, जिससे अत्यधिक विस्तार होता है।
- उच्च स्टार्च सामग्री:अत्यधिक मात्रा में सामग्रीएमाइलोज सामग्री(जैसे किचेपदार चावल) फूलने के बाद अत्यधिक विस्तार की संभावना अधिक होती है, जिससे विस्तार की दर आवश्यक से अधिक {{1}हो जाती है।
3. फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मेकर मशीन में अनुचित घटक और पैरामीटर सेटिंग्स
- छोटा डाई छिद्र:बहुत छोटा डाई छिद्र धीमी डिस्चार्ज गति, चैम्बर में अत्यधिक दबाव निर्माण और सामग्री के डाई से बाहर निकलने पर अत्यधिक विस्तार का कारण बनता है।
- अत्यधिक पेंच गति:उच्च पेंच गति से कतरनी और बाहर निकालना बढ़ जाता है, जिससे अत्यधिक घर्षण होता हैस्टार्च जिलेटिनीकरण. यदि निवास का समय बहुत कम है, तो यह एक स्थिर फूली हुई संरचना के निर्माण को रोकता है।
- धीमी फीडिंग गति:जब फीडिंग की गति बहुत धीमी होती है, तो कच्चा माल डाई चैंबर में बहुत लंबे समय तक रहता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक जिलेटिनाइजेशन और अत्यधिक विस्तार होता है।
4. प्रक्रिया और निरूपण मुद्दे
- अत्यधिक खमीर उठाने वाला एजेंट:खमीर उठाने वाले एजेंट को अधिक मात्रा में मिलाने से इसकी अधिकता हो जाती हैसामग्री विस्तार बल, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च पफिंग दर होती है।
- असंतुलित कच्चा माल निर्माण:फूली हुई संरचना को सहारा देने के लिए पर्याप्त बाइंडरों की कमी वाले फॉर्मूलेशन का परिणाम अत्यधिक होता हैकोमलऔरसे अधिक {{0}विस्तारितउत्पाद।
- उतार-चढ़ाव वाले तापमान और दबाव पैरामीटर:उत्पादन के दौरान तापमान और दबाव में अत्यधिक उतार-चढ़ाव एक स्थिर पफिंग वातावरण के निर्माण को रोकता है, जिससे अधिक विस्तार की समस्या बढ़ जाती है।
तृतीय. अत्यधिक विस्तार दर के समाधान एवं रोकथाम
1. तापमान और दबाव पैरामीटर समायोजन
- निम्न विस्तार क्षेत्र तापमान:में तापमान सेट करेंविस्तार क्षेत्रकी इष्टतम सीमा तक160-180 डिग्रीअधिक से अधिक जिलेटिनीकरण को रोकने के लिए।
- ताप तत्वों की जाँच करें:नियमित रूप से निरीक्षण करेंहीटिंग तत्वऔरतापमान नियंत्रकस्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने और ज़्यादा गरम होने से बचने के लिए।
- भाप का दबाव समायोजित करें:सेट करेंभाप का दबावको0.3-0.5 एमपीएनमी के अत्यधिक वाष्पीकरण को रोकने, स्थिर भाप आपूर्ति बनाए रखने के लिए।
- इन्सुलेशन परत समायोजित करें:सुनिश्चित करें कि इन्सुलेशन परत बहुत मोटी न हो, जिससे उचित गर्मी अपव्यय हो सके और तापमान स्थिरता बनी रहे।
2. कच्चा माल और फॉर्मूला अनुकूलन
- नमी सामग्री समायोजित करें:कच्चे माल की नमी की मात्रा को इष्टतम सीमा के भीतर नियंत्रित करें12%-15%. इससे सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जो अत्यधिक विस्तार को रोक सकती है।
- बाइंडर सामग्री बढ़ाएँ:उत्पाद के संरचनात्मक समर्थन को बेहतर बनाने, अत्यधिक कोमलता और विस्तार को रोकने के लिए कच्चे माल के फार्मूले में उचित मात्रा में बाइंडर जोड़ें।
- लीवनिंग एजेंट नियंत्रण:खमीर उठाने वाले एजेंट को यहीं तक सीमित रखें0.5%-2%एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करने और अधिक मात्रा में वृद्धि को रोकने के लिए कच्चे माल के वजन का, जिससे अत्यधिक सूजन हो सकती है।
3. फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन के लिए घटक और पैरामीटर समायोजन
- डाई हेड बदलें:थोड़ा सा डाई हेड का उपयोग करेंबड़ा छिद्रतेजी से सामग्री निर्वहन की सुविधा के लिए और कक्ष में दबाव निर्माण को कम करने के लिए।
- पेंच गति समायोजित करें:अत्यधिक कतरन को कम करने के लिए पेंच की गति को कम करें, जो स्टार्च के जिलेटिनाइजेशन को नियंत्रित करने में मदद करता है और इसके अधिक विस्तार को रोकता है।
- भोजन की गति बढ़ाएँ:स्क्रू गति और तापमान मापदंडों का बेहतर मिलान करने के लिए फीडिंग गति बढ़ाएं, जिससे चैम्बर में सामग्री के निवास का समय कम हो जाता है और अत्यधिक विस्तार से बचा जा सकता है।
4. दैनिक प्रबंधन एवं रोकथाम
- मॉनिटर पैरामीटर:तापमान, भाप दबाव, पेंच गति और अन्य प्रमुख मेट्रिक्स को ट्रैक करने के लिए एक पैरामीटर मॉनिटरिंग लॉग स्थापित करें। इससे उतार-चढ़ाव को तुरंत पहचानने और ठीक करने में मदद मिलती है।
- नियमित अंशांकन:जांचनातापमान नियंत्रकऔरदबाव सेंसरसटीक रीडिंग सुनिश्चित करने और स्थिर पैरामीटर बनाए रखने के लिए नियमित रूप से।
- परीक्षण उत्पादन:प्रत्येक बड़े बैच से पहले, अत्यधिक पफिंग को रोकने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले मापदंडों को इष्टतम स्तर पर समायोजित करते हुए, छोटे-छोटे बैच परीक्षण करें।
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