विषयसूची
|
फ़ीड गोली मिल, एक प्रकार की उच्च दक्षता, बड़ी क्षमता, कम ऊर्जा खपत, पर्यावरण के अनुकूल उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से बड़े, मध्यम और छोटे जलीय कृषि, अनाज चारा प्रसंस्करण संयंत्रों, पशुधन फार्मों, पोल्ट्री फार्मों में उपयोग किया जाता है।
डीजल पेलेट मिल और मोटर पेलेट मिल में अंतर
सबसे पहले, ड्राइविंग का तरीका अलग है
डीजल पेलेट मिलें डीजल इंजन की शक्ति से संचालित होती हैं, जबकि मोटर पेलेट मिलें, जो आमतौर पर सामान्य रूप से उपयोग की जाती हैं, एक इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति से संचालित होती हैं। इसका मतलब यह है कि डीजल पेलेट मिल का उपयोग बाहर किया जा सकता है जहां बिजली की आपूर्ति नहीं है, जबकि मोटर चालित पेलेट मिल को काम करने के लिए बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
काटने की गति और दक्षता अलग-अलग हैं
चूंकि डीजल इंजन अधिक शक्तिशाली होता है, इसलिए डीजल पेलेट मिल की काटने की गति और दक्षता मोटर चालित पेलेट मिल की तुलना में तेज होती है। साथ ही, डीजल पेलेट मिल को घूर्णन गति की विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुसार भी समायोजित किया जा सकता है, दक्षता में सुधार किया जा सकता है। हालाँकि, इसकी वजह इसकी मजबूत शक्ति, डीजल पेलेट मिल का शोर और मोटर पेलेट मिल की तुलना में ईंधन की खपत अधिक होना है।
तीसरा, विभिन्न वातावरणों का उपयोग
डीजल पेलेट मिल के उच्च शोर और ईंधन खपत के कारण, यह बाहरी अवसरों और बिजली आपूर्ति के बिना स्थानों के लिए अधिक उपयुक्त है। मोटर पेलेट मिल का उपयोग इनडोर वातावरण में किया जा सकता है, और इसके शोर और कम ईंधन खपत के कारण, यह शोर और ईंधन खपत पर उच्च आवश्यकताओं वाले स्थानों में उपयोग करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
नमूना |
क्षमता |
शक्ति |
वज़न |
आयाम |
बीएच-125 |
80-100(केजी/एचआर) |
3(किलोवाट) |
95(किग्रा) |
110*35*70(सेमी) |
बीएच-150 |
90-150(केजी/एचआर) |
4(किलोवाट) |
100(किग्रा) |
115*35*80(सेमी) |
बीएच-210 |
200-300(केजी/एचआर) |
7.5(किलोवाट) |
200(किग्रा) |
115*45*95(सीएम) |
बीएच-230 |
250-350(केजी/एचआर) |
11(किलोवाट) |
250(किग्रा) |
138*46*100(सीएम) |
बीएच-260 |
400-500(केजी/एचआर) |
15(किलोवाट) |
320(किग्रा) |
130*53*105(सीएम) |
बीएच-300 |
600-800(केजी/एचआर) |
22(किलोवाट) |
415(किग्रा) |
145*62*120(सीएम) |
बीएच-360 |
900-1000(केजी/एचआर) |
22(किलोवाट) |
600(किग्रा) |
160*67*145(सीएम) |
बीएच-400 |
1200-1500(केजी/एचआर) |
30(किलोवाट) |
800(किग्रा) |
160*67*145(सीएम) |
बीएच-500 |
1500-1600(केजी/एचआर) |
45(किलोवाट) |
1000(किग्रा) |
196*88*150(सीएम) |
नमूना |
सूत्रबद्ध शक्ति |
क्षमता |
वज़न |
पैकेज का आकार |
बीएच-120ए |
8(एचपी) |
60-100(किग्रा/घंटा) |
140/165(केजी) |
900*500*730(एमएम) |
बीएच-150ए |
8(एचपी) |
90-120(किग्रा/घंटा) |
165/190(केजी) |
1000*500*750(एमएम) |
बीएच-200ए |
15(एचपी) |
200-300(किग्रा/घंटा) |
330/420(केजी) |
1460*750*900(एमएम) |
बीएच-230ए |
22(एचपी) |
300-400(किग्रा/घंटा) |
420/450(केजी) |
1560*850*1000(एमएम) |
बीएच-260ए |
33(एचपी) |
400-600(किग्रा/घंटा) |
470/510(केजी) |
1200*500*1070(एमएम) |
बीएच-300ए |
41(एचपी) |
600-800(किग्रा/घंटा) |
850/890(केजी) |
1220*600*1100(एमएम) |
बीएच-400ए |
55(एचपी) |
800-1000(किग्रा/घंटा) |
980/1030(केजी) |
2300*850*1300(एमएम) |
नमूना |
क्षमता |
शक्ति |
विनिर्देश |
वज़न |
आकार |
GHDB470 |
0.7-1t/h |
75 किवॉ |
4-12मिमी |
3.8t |
2300*1100*2050मिमी |
GHDB560 |
1-1.5t/h |
90 किलोवाट |
4-12मिमी |
6.1t |
2350*1230*2300मिमी |
GHDB600 |
2-2.5t/h |
110 किलोवाट |
4-12मिमी |
6.5t |
2350*1280*2300मिमी |
GHDB680 |
2.8t/h |
132 किलोवाट |
4-12मिमी |
7.3t |
2900*1300*2400मिमी |
GHDB700 |
3.2t/h |
160 किलोवाट |
4-12मिमी |
8.5t |
2900*1450*2500मिमी |
GHDB580 |
1.5-2t/h |
110+2.2kw |
4-12मिमी |
5.5t |
2300*1350*1950मिमी |
GHDB700 |
2-2.5t/h |
160+2.2kw |
4-12मिमी |
6.5t |
2400*1400*2000मिमी |
GHDB850 |
3.0-4t/h |
250+2.2kw |
4-12मिमी |
7t |
2500*1550*2350मिमी |
फ्लैट डाई पेलेट मशीन की गति धीमी है और तापमान कम है, और यह कम चिपचिपाहट वाले कच्चे माल, जैसे कि किण्वित फ़ीड, के लिए उपयुक्त है। इसमें गोली टूटने की दर कम है और गोली कठोरता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। फ्लैट डाई पेलेट मशीन का आउटपुट अपेक्षाकृत कम है, लेकिन इसे संचालित करना आसान है और छोटे खेतों या घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त है।
रिंग डाई पेलेट मशीन में तेज़ गति, उच्च तापमान और बड़ा आउटपुट होता है, और यह पेलेट परिपक्वता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले फ़ीड के लिए उपयुक्त है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, विशेषकर चारा मिलों में। रिंग डाई पेलेट मशीन की उत्पादन लागत अधिक है, लेकिन यह कम बिजली की खपत करती है और उच्च उत्पादन आवश्यकताओं वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।
कीमत के संदर्भ में, फ्लैट डाई पेलेट मशीन की कीमत आमतौर पर कम होती है, जबकि रिंग डाई पेलेट मशीन की कीमत अधिक होती है। इसलिए, किस पेलेट मशीन का चुनाव बजट और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
फ़ीड छर्रों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
कच्चा माल → फ़ीड पीसना → फ़ीड मिश्रण → फ़ीड पेलेटाइज़िंग → पेलेट कूलिंग → पेलेट क्रशिंग → स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग → पेलेट पैकिंग
संपूर्ण पशु आहार उत्पादन संयंत्र से संबंधित उपकरण
फ़ीड ग्राइंडर → फ़ीड मिक्सर → फ़ीड पेलेट मिल → काउंटरफ़्लो कूलर → फ़ीड पेलेट्स क्रम्बलर → फ़ीड पेलेट्स ग्रेडिंग चलनी → स्वचालित वजन और पैकिंग मशीन
हमारे उपकरण में एलएक्स श्रृंखला और डीजीपी श्रृंखला है, मुख्य अंतर अलग-अलग मॉडल हैं, उपकरण की एलएक्स श्रृंखला है, उपकरण में इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कैबिनेट सेट है, ऑपरेशन अधिक सुविधाजनक है, उपकरण की डीजीपी श्रृंखला, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कैबिनेट स्वतंत्र है एलएक्स मॉडल के बगल के उपकरण अधिक उच्च-स्तरीय हैं, डीजीपी मॉडल अधिक किफायती है। तो आप उनकी वास्तविक जरूरतों के अनुसार चयन कर सकते हैं।
एलएक्स-फीड एक्सट्रूडर मशीन की कीमतें 1500-3500$ से लेकर होती हैं।
डीजीपी-फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन की कीमत 1100-15000$ के बीच है।
कीमतें कई कारकों से प्रभावित होती हैं, कृपया हमसे संपर्क करें।
साथ ही, हमारे पास वेट सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, वेट ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, ड्राई सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, ड्राई ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर हैं। इन मॉडलों की तुलना करने पर सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की कीमत कम होगी, लेकिन ट्विन- सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में स्क्रू अधिक स्थिर होता है। पफर के शाफ्ट की संख्या के अनुसार एक, दो, सिंगल-स्क्रू पफर, ट्विन-स्क्रू पफर में विभाजित होता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला, कम रखरखाव लागत, ऊर्जा-बचत की विशेषताएं हैं, यदि मोल्डिंग का उत्पादन अच्छा, सुंदर उपस्थिति, फ़ीड के साथ परिपक्वता की एकरूपता की डिग्री, जैसे: जलीय सामग्री, पालतू भोजन, ऊतक प्रोटीन, आदि, लेकिन विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का भी विस्तार किया जा सकता है: मक्का, सोयाबीन, आदि और सामान्य पशुधन और पोल्ट्री चारा, आप एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर चुनने पर विचार कर सकते हैं। यदि छोटे पैमाने के किसानों को विभिन्न प्रकार के कच्चे माल जैसे: मक्का, सोयाबीन, आदि और सामान्य पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड से निपटना है, तो एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर का चयन किया जा सकता है।
यह सोचना गलत है कि विस्तार प्रक्रिया में पानी जोड़ना गीला विस्तार है और पानी न जोड़ना सूखा विस्तार है। गीली पफिंग मशीन, टेम्परिंग डिवाइस में वृद्धि के आधार पर सूखी पफिंग मशीन में होती है, इसका उद्देश्य है: सामग्री के तापमान को बढ़ाना, नरम करना और सामग्री को पकाना, एक निश्चित मात्रा में पानी के साथ पूरक करना। सूखी पफिंग की तुलना में गीली पफिंग उच्च दक्षता और सर्पिल, पफिंग कक्ष लंबे समय तक सेवा जीवन के कुछ हिस्सों को पहनती है, इसका कारण यह है: यदि सामग्री का पफिंग तापमान 130 डिग्री है, तो सूखी पफिंग को कमरे के तापमान (20 डिग्री) से 130 डिग्री तक 110 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होती है; यदि गीला उत्पादन, 80 डिग्री का तापमान, केवल 50 डिग्री की सामग्री का तापमान बढ़ाने की आवश्यकता है, तो सूखी पफिंग की तुलना में गीली पफिंग यांत्रिक ऊर्जा की कम आवश्यकता होती है, उत्पादन में सुधार के लिए अधिक ऊर्जा का उपयोग किया जा सकता है; क्योंकि सामग्री नरम और पकी हुई सामग्री है, जिसमें एक निश्चित मात्रा में पानी मिलाया जाता है। ऊर्जा का उपयोग उत्पादन में सुधार के लिए किया जा सकता है; सामग्री के नरम होने के कारण, सर्पिल, विस्तार कक्ष और अन्य भागों के टूट-फूट को कम करें, इसकी सेवा जीवन में सुधार करें।
नमूना |
एलएक्स45 |
एलएक्स65 |
एलएक्स75 |
एलएक्स85 |
शक्ति |
5.5 kw |
15 किलोवाट |
18.5 किलोवाट |
22 किलोवाट |
उपज |
140-160 |
200-240 |
260-320 |
450-550 |
वज़न |
350 किलो |
500 किलो |
550 किग्रा |
750 किग्रा |
क्षमता |
50KG/H |
150KG/H |
200-300किग्रा/घंटा |
400-500किग्रा/घंटा |
आकार(मिमी) |
1800*810*1080 |
1700*970*1240 |
1700*970*1240 |
1850*1070*1400 |
नमूना |
शक्ति |
फीडर |
कटर |
क्षमता |
आयाम |
वज़न |
डीजीपी40 |
4 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.04-0.05T/H |
1400*1030*1200एमएम |
240 किग्रा |
डीजीपी50 |
11 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.06-0.08T/H |
1400*1030*1200एमएम |
320 किग्रा |
डी.जी.पी.60 |
15 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.12-0.15T/H |
1450*950*1430एमएम |
480 किग्रा |
डी.जी.पी.70 |
18.5 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.18-0.25T/H |
1600*1400*1450एमएम |
600 किग्रा |
डी.जी.पी.80 |
22 किलोवाट |
0.4 किलोवाट |
0.75 किलोवाट |
0.3-0.35T/H |
1850*1470*1500एमएम |
800 किलो |
डी.जी.पी.90 |
30 किलोवाट |
1.1 किलोवाट |
1.5 किलोवाट |
0.4-0.45T/H |
1900 * 1500 * 1600 मिमी |
1200 किग्रा |
डी.जी.पी.100 |
37 किलोवाट |
1.1 किलोवाट |
1.5 किलोवाट |
0.45-0.5T/H |
2000*1600*1600एमएम |
1500 किलो |
डी.जी.पी.120 |
55 किलोवाट |
1.1 किलोवाट |
2.2 किलोवाट |
0.5-0.7T/H |
2200 * 2010 * 1700 मिमी |
1850 किग्रा |
डी.जी.पी.135 |
75 किवॉ |
1.1 किलोवाट |
2.2 किलोवाट |
0.8-1.0T/H |
2600 * 2200 * 1850 मिमी |
2500 किग्रा |
डी.जी.पी.160 |
90 किलोवाट |
1.5 किलोवाट |
2.2 किलोवाट |
1.2-1.5T/H |
2800 * 2400 * 1850 मिमी |
2800 किग्रा |
डी.जी.पी.200 |
132 किलोवाट |
3 किलोवाट |
3 किलोवाट |
1.8-2.0T/H |
3450 * 2500 * 1950 मिमी |
3000 किलो |
नमूना |
क्षमता |
शक्ति |
पेंच व्यास |
वज़न |
75-B |
0.3-0.4 T/H |
22 किलोवाट |
80 एम.एम |
1000 किलोग्राम |
85-B |
0.5-0.6 T/H |
30 किलोवाट |
90 एम.एम |
2000 किलोग्राम |
90-B |
0.6-0.7 T/H |
37 किलोवाट |
100 एम.एम |
2100 किलोग्राम |
100-B |
0.7-0.8 T/H |
55 किलोवाट |
120 एम.एम |
2200 किलोग्राम |
135-B |
1-1.5 T/H |
75 किलोवाट |
135 एम.एम |
3200 किलोग्राम |
145-B |
2-3 T/H |
90 किलोवाट |
145 एम.एम |
4000 किलोग्राम |
160-B |
3-4 T/H |
110 किलोवाट |
160 एम.एम |
4500 कि.ग्रा |
175-B |
4-5 T/H |
132 किलोवाट |
175 एम.एम |
5000 किलोग्राम |
नमूना |
क्षमता |
शक्ति |
कंडीशनर |
वज़न |
65 |
0.3 T/H |
22 किलोवाट |
3.0 किलोवाट |
0.75 किलोवाट |
70 |
0.5 T/H |
37 किलोवाट |
3.0 किलोवाट |
1.1 किलोवाट |
80 |
0.8 T/H |
55 किलोवाट |
5.5 किलोवाट |
1.5 किलोवाट |
85 |
1.0 T/H |
75 किलोवाट |
7.5 किलोवाट |
2.2 किलोवाट |
90 |
1.5 T/H |
90 किलोवाट |
11 किलोवाट |
3.0 किलोवाट |
120 |
2.0 T/H |
110 किलोवाट |
15 किलोवाट |
3.0 किलोवाट |
बड़े स्वचालित फ़ीड गोली मिल उपकरण उत्पादन प्रक्रिया का पूरा सेट:
1. पूर्व-सफाई: पूर्व-सफाई हमारे अवयवों से अवांछित सामग्री को हटाने की प्रक्रिया है।
2. बैचिंग: बैचिंग प्रत्येक घटक को एक फ़ीड फार्मूले में अनुपातित करने की प्रक्रिया है।
3. पीसना: ठोस सामग्री को वांछित आकार में संसाधित करने की प्रक्रिया।
4. मिश्रण: जैसा कि नाम से पता चलता है, "मिश्रण" सूक्ष्म सामग्रियों को एक साथ मिलाने की एक प्रक्रिया है।
5. कंडीशनिंग: कंडीशनिंग एक जाँच प्रक्रिया है।
6. पेलेटाइज़िंग: किसी भी पेलेटाइज़िंग संयंत्र में पेलेटाइज़िंग मुख्य चरण है।
7. शीतलन: शीतलन ऊष्मा को दूर करने की एक प्रक्रिया है।
8. कुचलना: कुचलना ठंडी ट्रे को छोटे टुकड़ों में तोड़ने की प्रक्रिया है ताकि उन्हें चूजों या मुर्गियों के लिए उपयुक्त बनाया जा सके।
9. स्क्रीनिंग: बारीक और बड़े कणों को हटाने के लिए स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है। डबल डेकर सिफ्टर का उपयोग महीन और बड़े आकार के कणों को हटाने के लिए किया जाता है। जुर्माने को पुन: पैकिंग के लिए एक ट्रे मिल में भेज दिया जाता है, जबकि बड़े आकार के कणों को पुन: प्रसंस्करण के लिए टुकड़ों में भेज दिया जाता है।
9. पैकेजिंग: प्रक्रिया प्रत्येक संयंत्र में बैगिंग के साथ समाप्त होती है, जिसे पैकेजिंग भी कहा जाता है।
3.(1)सब्जी डाइसर
हाई-स्पीड डाइसिंग मशीन खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, खानपान उद्योग, कैंटीन के लिए उपयुक्त है और पूरी मशीन 304 स्टेनलेस स्टील से बनी है।
1. चाकू डिस्क को साफ करना और बदलना आसान है, और ऑपरेशन सरल है।
2. काटने की गति को विद्युत नियंत्रण कक्ष के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। मुख्य रूप से जड़ वाली सब्जियों और फलों के टुकड़े करने और काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
जड़ वाली सब्जियाँ: आलू, मूली, शकरकंद, बैंगन, प्याज, तारो, अदरक, कद्दू, शीतकालीन तरबूज, आदि और सेब, पीले आड़ू, आड़ू, खरबूजा, ड्रैगन फल, कीवी और अन्य फलों और सब्जियों को पासा में काटा जाता है। काटने का आकार जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। यह फल और सब्जी प्रसंस्करण संयंत्रों, केंद्रीय रसोई, खानपान श्रृंखला वितरण केंद्रों और बड़ी कैंटीनों के लिए उपयुक्त है।
● सुरक्षित संचालन के लिए फीडिंग पॉइंट पर एक माइक्रो स्विच है;
● इसे साधारण संशोधन द्वारा पट्टियों (तारों) में काटा जा सकता है;
● डाइसिंग की गति तेज़ है, जो एक ही समय में 35-40 लोगों के कार्यभार से मेल खा सकती है।
● त्रि-आयामी कटिंग सिद्धांत, चिकनी और सपाट कट सतह।
● इससे भौतिक संगठन नष्ट नहीं होता और स्वाद पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।
नमूना |
पावर(किलोवाट) |
कट साइज़(मिमी) |
आयाम(मिमी) |
क्षमता (किलो/घंटा) |
वजन(किग्रा) |
एमके500 |
1.5 |
5/8/10/12/15/20/25 |
1750*1250*1600 |
800-3000 |
282 |
एमके1500 |
1.5 |
5/6/8/10/12/15/20 |
1370*1070*1250 |
2000-3000 |
300 |
एमके800 |
0.75 |
4/5/3/7/1 |
900*710*1260 |
300-1000 |
102 |
3.(2)मांस काटने की मशीन
यह मशीन चिकन और बत्तख, छोटे और मध्यम आकार के जानवरों की हड्डियों, अतिरिक्त पसलियों, जमे हुए मांस, ताजा मांस, जमे हुए चिकन, चिकन पैरों और अन्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए उपयुक्त है, टुकड़ों, वर्गों, पट्टियों, आकार और आकार को काटने की जरूरतों के अनुसार। समायोजित कर सकते हैं।
यह मशीन लागत प्रभावी है, श्रम की बचत करती है, एक मशीन प्रति घंटे 500 किलोग्राम से अधिक काम कर सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है, बड़े और मध्यम आकार के खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, सामूहिक कैंटीन, बूचड़खानों, मांस प्रसंस्करण संयंत्रों, सुपरमार्केट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रेस्तरां, आदि
1. ऑपरेशन का पूरी तरह से स्वचालित मोड।
2. विमान धड़ डिजाइन, सभी स्टेनलेस स्टील सीलिंग प्लेट, खाद्य स्वच्छता के अनुरूप है और साफ करने में आसान है।
3. स्टेनलेस स्टील के दरवाजे, विशेष सतह उपचार, साफ करने और रखरखाव में आसान।
4. डिजाइन को बढ़ाने के लिए मोटाई समायोजन बोर्ड, प्रसंस्करण मोटाई को समायोजित करना आसान है।
5. कार्य सुरक्षा में सुधार के लिए मशीन सुरक्षा स्ट्रट डिज़ाइन से सुसज्जित है।
6. मशीन जलरोधक, साफ करने में आसान, सुरक्षित और स्वच्छ है।
7. मशीन में कॉम्पैक्ट संरचना, सुंदर उपस्थिति, सरल संचालन, उच्च दक्षता, कम बिजली की खपत, आसान सफाई और रखरखाव, अच्छा ऑस्टियोटॉमी प्रभाव आदि के फायदे हैं।
नमूना |
सीएम-600 |
वोल्टेज |
220V |
पावर (किलोवाट) |
2.2 किलोवाट / 3 किलोवाट |
क्षमता (किलो/घंटा) |
600 किग्रा/घंटा |
आयाम(सेमी) |
130*70*85 सेमी |
वजन (किलो) |
260 किग्रा |
घन आकार काटना (मिमी) |
20*50मिमी |
3.(3)फूड एक्सट्रूडर मशीन
ये स्नैक्स विभिन्न प्रकार के अनाजों जैसे मक्का, गेहूं, चावल, जई और आलू से बनाए जा सकते हैं, और विभिन्न आकार और स्वादों में उपलब्ध हैं। सबसे लोकप्रिय पफ स्नैक फूड में से एक कॉर्न पफ है।
कॉर्न पफ स्नैक्स बनाने के लिए कॉर्न पफ एक्सट्रूडर मशीनें आवश्यक उपकरण हैं। ये एक्सट्रूडर मकई के भोजन को कॉर्न पफ स्नैक्स में बदलने के लिए एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से फूले हुए स्नैक्स बनते हैं जो कुरकुरे और कुरकुरे होते हैं, और उनकी बनावट और स्वाद अद्वितीय होता है।
1. इस स्नैक एक्सट्रूडर बनाने की मशीन का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों जैसे लोगों के खाद्य उद्योग, पालतू भोजन उद्योग आदि के लिए किया जा सकता है।
2. पेंच और बैरल के घर्षण के माध्यम से, अनाज को एक्सट्रूडर में पकाया जाता है। फॉर्मिंग डाई फेस कटर पर होती है। उत्पाद का आकार डाई एपर्चर के संयोजन से निर्धारित होता है, जिसमें गेंद, ट्यूब, छड़ी, अंगूठी, फल लूप, सितारा, पहिया और फूल आदि शामिल हैं।
3. यह कॉर्न पफिंग मशीन हल्के वजन, कॉम्पैक्ट संरचना और संचालित करने में आसान है।
4. यह एक नया प्रकार है और चावल, मक्का, ज्वार, पीले चावल, आटा आदि के लिए उपयुक्त है।
5. यह कॉर्न स्नैक फूड एक्सट्रूडर अलग-अलग सांचों के साथ अलग-अलग आकार का उत्पादन कर सकता है जैसे सिलेंडर आकार, गोल गोला, बाजरा सुंदर रूप, कमल की जड़ का आकार और विभिन्न आकार।
6. अंतिम चावल या मकई के फूले हुए उत्पाद को खाद्य सुरक्षित योजक, जैसे सोडियम साइक्लामेट, नमक, मसाला, या अन्य जोड़कर स्वादिष्ट बनाया जा सकता है।
नमूना |
क्षमता |
शक्ति |
वज़न |
आयाम |
एमके-40 |
40-50किग्रा/घंटा |
5.5 kw |
310 किग्रा |
1300 * 1200 * 1100 मिमी |
एमके-50 |
80-100किग्रा/घंटा |
7.5 किलोवाट |
330 किलो |
1350*1100*1200एमएम |
एमके-60 |
120-150किग्रा/घंटा |
15 किलोवाट |
360 किग्रा |
1350*110*1200एमएम |
एमके-90 |
400-500किग्रा/घंटा |
30 किलोवाट |
800 किलो |
1650*1450*1300एमएम |
3.(4)मूँगफली का मक्खन मशीन
काम के सिद्धांत :
कोलाइड मिल मशीन का मूल सिद्धांत यह है कि तरल या अर्ध-तरल पदार्थ स्थिर और गतिशील दांतों के माध्यम से मजबूत कतरनी बल, घर्षण बल और उच्च आवृत्ति कंपन के अधीन होता है जो अपेक्षाकृत उच्च गति से जुड़े होते हैं। मिल टूथ प्रोफ़ाइल पर पीसने से सापेक्ष गति में झुकाव होता है, लेकिन उच्च गति घूर्णन में से एक बन जाता है, दूसरा अभी भी कतरनी बल और घर्षण बल द्वारा दांत बेवल सामग्री के बीच सामग्री बनाता है, एक ही समय में उच्च आवृत्ति कंपन और उच्च गति व्हर्लपूल में, आदि उत्पादों की संतोषजनक ठीक प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए, जटिल बल की कार्रवाई के तहत प्रभावी ढंग से बिखरना, पायस, सजातीय, तापमान।
आवेदन का दायरा:
(1) विभिन्न मेवे: जैसे मूंगफली, तिल, बादाम, कोको, काजू, सोयाबीन, मक्का, हेज़लनट, पिस्ता, मैकाडामिया नट्स, आदि।
(2) सब्जियाँ और फल: मिर्च, लहसुन, अदरक, प्याज, टमाटर, आलू, केला, सेब, आदि।
(3) मांस : मुर्गी, मछली, हड्डी मिट्टी आदि।
मानक प्रकार की मशीन सामग्री: कच्चे माल से जुड़ने वाले सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील हैं, स्टेटर और रोटर हिस्से एसएस 420 हैं। अन्य हिस्से कार्बन स्टील हैं। मशीन सामग्री को 304 स्टेनलेस स्टील या 316 स्टेनलेस स्टील में अनुकूलित किया जा सकता है।
नमूना |
शक्ति |
क्षमता |
सुंदरता |
वज़न |
मशीन का आकार |
50 |
1.5 किलोवाट |
10-15 किग्रा/घंटा |
50-100 जाल |
50 किग्रा |
530*260*580 मिमी |
80 |
4किलोवाट |
60-80 किग्रा/घंटा |
80-150 जाल |
150 किग्रा |
600*410*930 मिमी |
110 |
7.5 किलोवाट |
100-200 किग्रा/घंटा |
80-150 जाल |
175 किग्रा |
700*430*1000 मिमी |
130 |
11 किलोवाट |
300-500 किग्रा/घंटा |
80-200 जाल |
285 किग्रा |
990*440*1000 मिमी |
160 |
15 किलोवाट |
500-600किग्रा/घंटा |
80-200 जाल |
300 किलो |
1000*460*1050 मिमी |
180 |
18.5 किलोवाट |
700-800 किग्रा/घंटा |
80-200 जाल |
375 किग्रा |
1000*490*1100 मिमी |
210 |
30 किलोवाट |
1000-1200किग्रा/घंटा |
80-200 जाल |
700 किग्रा |
1260*600*1230 मिमी |
240 |
45 किलोवाट |
1200-1500 किग्रा/घंटा |
100-200 जाल |
920 किग्रा |
1330*630*1280मिमी |
300 |
75 किवॉ |
3000-4000 किग्रा/घंटा |
100-200 जाल |
1300 किग्रा |
1500*800*1120मिमी |
3.(5)मीट स्लाइसर मशीन
मटन स्लाइसर 16 रोल, 8 रोल, 4 रोल, 2 रोल, 1 रोल बिक्री के लिए उपलब्ध हैं, डबल लेयर स्टैकिंग, टच स्क्रीन ऑपरेशन, पीएलसी कंट्रोल, सर्वो मोटर ड्राइव, डबल स्क्रू हॉरिजॉन्टल फीड, कटिंग ऊंचाई 26 सेमी तक, पूरी तरह से स्वचालित संचालन
सभी प्रकार के मांस के लिए उपयुक्त सीएनसी जमे हुए मांस स्लाइसर को काटा जा सकता है, जो बड़े और मध्यम आकार के मांस प्रसंस्करण उद्यमों के लिए उपयुक्त है। यह इलेक्ट्रिक पुशर, इलेक्ट्रिक प्रेसर, इलेक्ट्रिक एडजस्टमेंट थिकनेस, स्टेपिंग पुशर, मीट प्रोसेसिंग को अपनाता है और कटर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। पुशर प्लेट स्वचालित रूप से पीछे हट जाती है, स्वचालित रूप से रुक जाती है और कटर खुल जाता है। कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ हो जाती है, और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक दरवाजा स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। उच्च स्तर का स्वचालन, मांस का टुकड़ा काटना, मोटाई समायोजन, मांस रोल वितरण, स्वचालित शटडाउन, एक बटन से पूरा किया जा सकता है, जिससे श्रम और समय की बचत होती है।
नमूना |
एमएस-10 |
एमएस-20 |
एमएस-40 |
एमएस-60 |
एमएस-80 |
स्लाइसर पंक्तियाँ |
1 रोल |
2 रोल |
4 रोल |
6 रोल |
8 रोल |
आवृत्ति |
60 बार/मिनट |
60 बार/मिनट |
60 बार/मिनट |
60 बार/मिनट |
60 बार/मिनट |
शक्ति |
0.55 किलोवाट |
1.5 किलोवाट |
2.2 किलोवाट |
3 किलोवाट |
4किलोवाट |
क्षमता |
20-30किग्रा/घंटा |
75-100किग्रा/घंटा |
150-200किग्रा/घंटा |
220-300किग्रा/घंटा |
300-400किग्रा/घंटा |
टुकड़े की ऊंचाई |
10-150मिमी |
10-160मिमी |
10-160मिमी |
10-160मिमी |
10-160मिमी |
टुकड़े की मोटाई |
0.2-10मि.मी |
0.2-10मि.मी |
0.2-10मि.मी |
0.2-10मि.मी |
0.2-10मि.मी |
प्रसंस्करण की लंबाई |
600 मिमी |
600 मिमी |
600 मिमी |
600 मिमी |
600 मिमी |
स्ज़ी (मिमी) |
950*350*400 |
1450*600*1300 |
1450*880*1300 |
1500*1100*1400 |
1500*1300*1400 |
वजन(किग्रा) |
80 किग्रा |
240 किग्रा |
330 किलो |
410 किग्रा |
500 किलो |
तेल प्रेस करने वालों के पास छोटे पदचिह्न और उच्च दक्षता के फायदे हैं। इसमें उत्कृष्ट सामग्री चयन, उचित संरचना, सुंदर उपस्थिति, विश्वसनीय गुणवत्ता, सरल संचालन, श्रम और बिजली की बचत आदि के फायदे हैं, स्वचालित तापमान नियंत्रण, एक बार निचोड़ने और तेल उपज उच्च, केन्द्रापसारक निस्पंदन और अन्य फायदे हैं। तेल प्रेस का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, जिसमें 20 से अधिक प्रकार के तेल जैसे तिल, मूंगफली, रेपसीड, चाय के बीज, सोयाबीन, तेल सूरजमुखी, सन, बिनौला, मक्का, अखरोट आदि का प्रसंस्करण किया जा सकता है। ग्रेड 4-6 से निचोड़ा हुआ तेल वैक्यूम फ़िल्टर्ड और सेंट्रीफ्यूगल फ़िल्टर्ड, सुगंधित और आकर्षक, क्रिस्टल स्पष्ट और शुद्ध, सुरक्षित और स्वच्छतापूर्ण है, और इसे सीधे खाया जा सकता है या बोतलों में बेचा जा सकता है।
मॉडल |
एमके50 |
एमके60 |
एमके65 |
एमके80 |
एमके120 |
शक्ति |
4किलोवाट |
मुख्य इंजन |
2.0 किलोवाट |
3 किलोवाट |
3.5 किलोवाट |
वैक्यूम पंप |
6x-30किलोवाट |
4x-3किलोवाट |
6x-5.5kw |
6x-7.5kw |
6x-11किलोवाट |
हीटर |
5 किलोवाट |
2.0किलोवाट |
3 किलोवाट |
3.5 kw |
4किलोवाट |
क्षमता |
450-550किग्रा/घंटा |
40-50किग्रा/घंटा |
80-160किग्रा/घंटा |
150-260किग्रा/घंटा |
260-400किग्रा/घंटा |
पूरा वजन |
1550 किग्रा |
270 किग्रा |
550 किग्रा |
760 किग्रा |
915 किग्रा |
बाहरी आयाम |
2450*1980*1770मिमी |
1350*950*1170मिमी |
1700*1300*1600मिमी |
2000*1350*1750मिमी |
2050*1400*1800मिमी |
बड़े पैमाने पर कच्चे तेल निकालने की मशीन का उपयोग मुख्य रूप से सब्जी के बीज के लिए मध्यम और बड़े पैमाने के तेल मिल संयंत्रों में किया जाता है। इन बड़े तेल प्रेस को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: गर्म दबाव के लिए तेल प्रेस, और ठंडे दबाव के लिए कम तापमान वाले तेल प्रेस। हमारे द्वारा आपूर्ति की जाने वाली बड़े पैमाने पर तेल प्रेस निष्कर्षण मशीनें तेल वाले बीजों और मेवों से वनस्पति तेल निकालने के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि रेपसीड, मूंगफली, तिल के बीज, कपास के बीज, सोयाबीन के बीज, मकई के बीज, खोपरा, सूरजमुखी के बीज, आदि।
सोयाबीन/सूरजमुखी तेल विलायक निष्कर्षण संयंत्र मशीन और खाना पकाने के तेल विनिर्माण मशीन:
1. अनुवर्ती उपकरणों की टूट-फूट को कम करना, पर्यावरण गुणवत्ता कार्यशाला में सुधार करना;
2. अधिकतम गुणवत्ता वाले वसा, भोजन और उपोत्पाद सुनिश्चित करने के लिए उपकरण उत्पादन में सुधार, तेल की उपज में सुधार;
3. ईंधन कुचलने की न्यूनतम दर, न्यूनतम प्रोटीन भोजन के लिए विनाशकारी।
नमूना |
क्षमता(केजी/डी) |
वजन(किग्रा) |
पैकिंग आकार (एमएम) |
पावर(किलोवाट) |
एमके50डी |
500 |
140 |
1500*680*1400 |
5 |
एमके75डी |
2000 |
280 |
3000*830*1700 |
15 |
एमके75सी |
2500 |
350 |
3900*830*1700 |
20 |
कोल रॉड मशीन एक कोयला रॉड बनाने वाला उपकरण है जो स्क्रू एक्सट्रूज़न के सिद्धांत का उपयोग करके मॉड्यूलेटेड चूर्णित कोयले को ताकत के साथ पूर्व निर्धारित आकार में संपीड़ित करता है। इसका कार्य सिद्धांत है: मोटर वी-बेल्ट के माध्यम से ट्रांसमिशन को शक्ति पहुंचाता है, ट्रांसमिशन आउटपुट शाफ्ट फ्लोटिंग कपलिंग के माध्यम से प्रोपेलर शाफ्ट को शक्ति पहुंचाता है, और प्रोपेलर शाफ्ट पर प्रोपेलर कोयला सामग्री को फॉर्मिंग डाई हेड के माध्यम से धकेलता है एक आदर्श उच्च दबाव वाली कोयला छड़ का उत्पादन करें। कोयला रॉड एक्सट्रूडर छोटे आकार और उच्च भार-वहन क्षमता वाले कठोर दांतों वाले रेड्यूसर को अपनाता है।
नमूना |
एमके-180 |
एमके-210 |
मॉडल का आकार |
30-60मिमी |
30-80मिमी |
आयाम(एम) |
1.6*1.1*1.3 |
1.9*1.4*1.45 |
बायोमास ब्रिकेट मशीन उच्च क्षमता, कम ऊर्जा खपत, कॉम्पैक्ट और टिकाऊ की विशेषताएं दिखाती है। क्षमता, लकड़ी ब्रिकेट घनत्व, बिजली की खपत और पहनने योग्य डिग्री जैसे कई प्रदर्शन डेटा उन्नत स्तर पर पहुंच गए हैं। चारकोल ब्रिकेट मशीन का उपयोग कुछ स्पेयर पार्ट्स के प्रतिस्थापन द्वारा चारकोल पाउडर ब्रिकेट मशीन के रूप में किया जा सकता है। तैयार ब्रिकेट का बाहरी व्यास 50 मिमी/80 मिमी है।
इस प्रक्रिया के दौरान किसी बाइंडर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। तो आउटपुट ब्रिकेट एक प्रकार का स्वच्छ और हरित ईंधन है जो भट्टियों, बॉयलरों और खुली आग में उपयोग के लिए आदर्श है।
चारकोल ब्रिकेट के लिए आवेदन:
- बॉयलर के लिए जैव ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है
- स्टोव, घर को गर्म करने के लिए
- बारबेक्यू के लिए प्रयुक्त बीबीक्यू चारकोल
- यूरोप देश के फायरप्लेस आदि के लिए ईंधन।
नमूना |
क्षमता |
वज़न |
बीसी-50 |
200-250 किग्रा/घंटा |
550 किग्रा |
बीसी-80 |
250-300किग्रा/घंटा |
700 किग्रा |
4.(3)कार्बोनाइजेशन भट्ठी
कार्बोनाइजेशन भट्टियां भी MIKIM के उत्पाद हैं। हमारे पास निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टियां, क्षैतिज कार्बोनाइजेशन भट्टियां और निलंबित कार्बोनाइजेशन भट्टियां हैं। आप अपनी जरूरत के हिसाब से चुन सकते हैं.
निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी में उच्च उत्पादन क्षमता होती है। जैसा कि नाम से पता चलता है, सतत जलकर कोयला भट्ठी सतत जलकर कोयला है। यह दिन में 24 घंटे निरंतर कार्बोनाइजेशन कर सकता है और एक दिन में कई टन से लेकर दर्जनों टन कच्चे माल को कार्बोनाइज कर सकता है।
क्षैतिज कार्बोनाइजेशन भट्ठी का डिज़ाइन एक सतत उत्पादन विधि का एहसास करता है और उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है। जब उपकरण चल रहा होता है, तो इसकी उच्च क्षमता, निरंतर संचालन विशेषताएँ किसी एकल उपकरण के संचालन समय और डाउनटाइम को काफी कम कर सकती हैं। क्षैतिज कार्बोनाइजेशन भट्ठी उन्नत ताप ऊर्जा पुनर्प्राप्ति तकनीक को अपनाती है, जो ताप ऊर्जा की उपयोग दर में प्रभावी ढंग से सुधार करती है और ऊर्जा की खपत को कम करती है। इससे न केवल उद्यमों के लिए ऊर्जा लागत बचाई जा सकती है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण में भी योगदान दिया जा सकता है।
उत्थापन कार्बोनाइजेशन भट्ठी मुख्य रूप से एक भट्ठी बॉडी, एक भट्ठी कवर, एक हीटिंग भट्ठी, एक कोकिंग टेम्पलेट, एक थर्मामीटर और एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली से बनी होती है। उनमें से, फर्नेस कवर और फर्नेस दरवाजा कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और ऑक्सीजन मुक्त स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए एक सीलबंद संरचना को अपनाते हैं। उत्थापन कार्बोनाइजेशन भट्ठी का कार्य सिद्धांत सीमित वायु संपर्क के तहत लकड़ी और अन्य कार्बनिक पदार्थों को उच्च तापमान पर गर्म करना है, जिससे वे उच्च तापमान और अवायवीय परिस्थितियों में विघटित हो जाते हैं, ऑक्सीजन, नमी और अशुद्धियों को हटाते हैं, और उन्हें ठोस कार्बन सामग्री में परिवर्तित करते हैं। पारंपरिक कार्बोनाइजेशन विधियों की तुलना में, उत्थापन कार्बोनाइजेशन भट्टी में कम कार्बोनाइजेशन समय और उच्च उपकरण दक्षता के फायदे हैं।
नमूना |
क्षमता (किलो/घंटा) |
शक्ति |
आयाम |
800 |
250-300 |
15 किलोवाट |
व्यास.80* लंबाई 800 सेमी |
1000 |
500-600 |
22 किलोवाट |
व्यास 100* लंबाई 1000 सेमी |
मॉडल नाम |
क्षमता |
मुख्य रूप से शामिल भाग |
शिपिंग |
क्यूएचएल-1 |
2-3टन/24 घंटा |
1बाहरी चूल्हा+3 भीतरी बर्तन |
एलसीएल |
क्यूएचएल-2 |
5-6टन/24 घंटा |
2बाहरी चूल्हा+6 भीतरी बर्तन |
एफसीएल 1*20GP |
क्रम संख्या |
लाइनर का आकार |
बाहरी आकार |
वजन (किलो) |
आउटपुट (किग्रा) |
आयतन m³ |
1 |
Ф0.8*1.5(m) |
Ф1.8*1.1*1.4(m) |
350 |
100 |
0.76 |
2 |
Ф1*1.5(m) |
Ф1.6*1.1*1.8(m) |
500 |
260 |
1.177 |
3 |
Φ 1*3(m) |
Ф1.5*3.3*2(m) |
850 |
400 |
2.355 |
4 |
Ф1.5*3(m |
Ф3.3*1.8*2.5(m) |
1377 |
600 |
5.3 |
5 |
Ф1.5*3.8(m) |
Ф1.9*2.5*4(m) |
2000 |
800 |
6.7 |
शेविंग मशीन में एक फ्रेम, फ्रेम पर रखी एक ऑपरेटिंग टेबल और ऑपरेटिंग टेबल पर लगा एक ब्लेड होता है। लकड़ी के कच्चे माल को फीड पोर्ट से मशीन में डाला जाता है, कैविटी में ब्लेड से काटा जाता है, और अंत में मैन्युअल काम करने वाले श्रमिक की तरह, छीलन में संसाधित किया जाता है।
शेविंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से कंपोजिट बोर्डों को शेव करने, फर्नीचर निर्माण, लकड़ी के गूदे के कागज बनाने के लिए कच्चे माल, परिवार के पालतू जानवरों के लिए बिस्तर, सर्दियों में हैचिंग और प्रजनन फार्मों को गर्म रखने, नाजुक फिलर्स के परिवहन, बाहर निकलने से रोकने आदि के लिए किया जाता है। इसका उपयोग बायोएनर्जी को प्रज्वलित करने के लिए भी किया जा सकता है।
नमूना |
शक्ति |
क्षमता |
इनलेट का आकार |
ब्लेड |
आयाम(एम) |
वज़न |
B-420 |
7.5 / 11 |
0.3~0.8 |
15*15 सेमी |
3 पीसी |
1.2*0.5*0.7m |
160 किग्रा |
B-600 |
15 |
1~1.5 |
18*18 सेमी |
3 पीसी |
1.5*0.6*1.1 m |
320 किग्रा |
B-700 |
22 |
1.5~2 |
20*20 सेमी |
3 पीसी |
1.55*0.7*1.15 m |
450 किलो |
B-800 |
30 |
2~3 |
22*22 सेमी |
4 पीस |
1.90*0.8*1.3 m |
600 किग्रा |
B-1000 |
37 |
4~6 |
25*25 सेमी |
4 पीस |
2.05*0.9*1.6 m |
800 किलो |
B-1200 |
55 / 75 |
6~8 |
33*33 सेमी |
4/6 पीसी |
2.6*1.2*1.8 m |
1100 किग्रा |
B-1500 |
90 / 110 |
10~15 |
40*40 सेमी |
4/6 पीसी |
2.9*1.4*2.4 m |
1800 किग्रा |
कॉम्पैक्ट संरचना, सरल संचालन, डिस्क वुड चिपर का लकड़ी के लट्ठों, लकड़ी की लकड़ी, लकड़ी के तख्तों के प्रसंस्करण के लिए व्यापक अनुप्रयोग है।
अद्वितीय डिस्क ब्लेड लेआउट को अपनाते हुए, डिस्क वुड चिपर का व्यापक रूप से प्रीमियम लकड़ी के चिप्स प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
चिपर बॉडी उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी है, मजबूत, शॉक-प्रतिरोधी, कम शोर के साथ।
विशेष डिज़ाइन और विश्वसनीय ब्लेड लेआउट, डिस्क वुड चिपर अधिक कुशलता से काम करता है। लकड़ी के टुकड़े समान लंबाई और समान मोटाई के होते हैं।
वैज्ञानिक समग्र डिजाइन योजना, डिस्क वुड चिपिंग कुशलता से काम करती है और देखभाल और मरम्मत करना आसान है।
नमूना |
व्यास(मिमी) |
इनलेट का आकार (मिमी) |
ब्लेड की मात्रा |
कार्य क्षमता (टी/एच) |
शक्ति |
घूमने की गति |
ए.सी.-500 |
1500*650*850 |
200*180 |
4 |
1-2t/h |
15 |
2200r/मिनट |
ए.सी.-600 |
1500*700*1000 |
230*210 |
4 |
2-3t/h |
18 |
2200r/मिनट |
ए.सी.-700 |
1550*750*1050 |
240*240 |
4 |
2.5-3t/h |
22 |
2100r/मिनट |
ए.सी.-800 |
1600*800*1100 |
260*260 |
4-6 |
3.5-4t/h |
37 |
2000r/मिनट |
ए.सी.-1000 |
2000*1100*1300 |
300*300 |
4-8 |
4-5t/h |
45 |
2000r/मिनट |
MIKIM फैक्ट्री द्वारा उत्पादित मोबाइल वुड चिपर का उपयोग व्यापक रूप से बगीचे, जंगल, सड़क पेड़ों की सुरक्षा, पार्क, गोल्फ कोर्स आदि में किया जाता है।
विभाग, मुख्य रूप से पेड़ों से कटी हुई शाखाओं को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, फिर जो कण हमें मिलते हैं वे स्लिपकवर, बगीचे के बिस्तर के आधार, खाद्य कवक, बायोमास बिजली उत्पादन के रूप में उपयोग कर सकते हैं, और उच्च घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, कागज का उत्पादन भी कर सकते हैं। उद्योग, आदि कण कतरन के बाद सीधे परिवहन कार पर स्प्रे कर सकते हैं, डिलीवरी कार की मात्रा मूल शाखा परिवहन मात्रा का 10 गुना है। और यह गार्डन श्रेडर कहीं भी किसी भी समय पेड़ की शाखाओं को पीस सकता है, और भी अधिक सुविधाजनक।
अंतिम उत्पादों का अनुप्रयोग:
1.जैविक उर्वरक: सतह में मुक्त क्षय से एक अच्छा जैविक उर्वरक बनाया जा सकता है।
2. फ्लावर पॉटिंग मिट्टी की पैकिंग: धूल शोधन वायु जैविक उर्वरक योजक को रोकने के लिए नंगी मिट्टी का कवरेज
3.मशरूम खेती का आधार: सभी प्रकार की मशरूम खेती रीसाइक्लिंग पर लागू करें।
4.पशु आहार: मीठे पानी की मछली या पौधे खाने वाले पशु आहार का प्राकृतिक जैविक प्रदूषण।
5. इसका उपयोग भूनिर्माण, पेपर मिल, चारकोल मिल, फीड मिल, लकड़ी आधारित बोर्ड फैक्ट्री, अगरबत्ती फैक्ट्री आदि में भी किया जा सकता है।
मोबाइल लकड़ी टुकड़े करने वाला यंत्र |
||
प्रतिरूप संख्या। |
एके-6130डी |
एके-6130 |
इंजन का प्रकार |
डीज़ल इंजन |
मोटर |
शक्ति |
28 एचपी |
22 किलोवाट |
कटर ड्रम दीया. |
300 |
300 |
रास्ता शुरू करें |
विद्युत प्रारंभ |
हवा स्विच |
रफ़्तार |
2600 |
2900 |
ब्लेड |
3 |
3 |
फ़ीड प्रेस रोलर दीया। |
280 |
280 |
फ़ीड रोलर पावर |
हाइड्रोलिक |
हाइड्रोलिक |
भोजन का आकार (मिमी) |
300*200मिमी |
300*200मिमी |
टायर |
165/70r13 |
165/70r13 |
निर्वहन दिशा |
360 डिग्री |
360 डिग्री |
गोबर स्प्रेडर एक उच्च गति से घूमने वाले क्रशिंग व्हील से सुसज्जित है, जो एकसमान निषेचन सुनिश्चित करने के लिए उर्वरक को जल्दी और समान रूप से फैला सकता है।
गोबर फैलाने वाले यंत्र की फैलने वाली चौड़ाई 8-12 मीटर तक हो सकती है, जो बड़े पैमाने पर निषेचन के लिए उपयुक्त है।
गोबर स्प्रेडर का चलने का तंत्र एक कठोर आधा-धुरा स्वतंत्र निलंबन को अपनाता है, जो जमीन को नुकसान पहुंचाए बिना विभिन्न इलाकों में अनुकूल हो सकता है।
गोबर फैलाने वाली मशीन को चलाना आसान है, यह श्रम तीव्रता को कम करता है और श्रम दक्षता में सुधार करता है।
गोबर फैलाने वाला यंत्र खेतों, बगीचों, घास के मैदानों, चरागाहों और अन्य स्थानों के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग खेत की खाद, जैविक उर्वरक, रासायनिक उर्वरक आदि को फैलाने के लिए किया जा सकता है। यह उर्वरक को समान रूप से फैला सकता है, फसल की पैदावार बढ़ा सकता है, मिट्टी की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, श्रम को कम कर सकता है। तीव्रता, और श्रम लागत बचाएं।
नमूना |
सहायक पॉवर |
फैलाव की चौड़ाई |
5500 |
30-60एचपी |
8~12 |
5500A |
30-60एचपी |
8~12 |
आलू ट्रैक्शन हार्वेस्टर कम समय में एक बड़े क्षेत्र की कटाई पूरी कर सकता है, जिससे कटाई की दक्षता में काफी सुधार होता है और जनशक्ति और समय की लागत कम हो जाती है।
चूंकि आलू ट्रैक्शन हार्वेस्टर एक मशीनीकृत कटाई विधि को अपनाता है, यह मैन्युअल कटाई के दौरान आलू को होने वाले नुकसान से प्रभावी ढंग से बचा सकता है, जिससे कटाई की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
यह प्रभावी ढंग से श्रम और मशीनरी रखरखाव की लागत को कम कर सकता है, कृषि उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और ग्रामीण आर्थिक विकास को बढ़ावा देने में सकारात्मक भूमिका निभा सकता है।
इसकी उच्च दक्षता, स्थिर गुणवत्ता और लागत बचत के फायदे इसे बाजार में आवेदन की व्यापक संभावनाएं प्रदान करते हैं।
ऑपरेटिंग रेंज (सेमी) |
90 |
परिवहन निकासी (मिमी) |
300 से अधिक या उसके बराबर |
परिचालन प्रति घंटा उत्पादकता (h㎡) |
0 से बड़ा या उसके बराबर.17 |
खुदाई का प्रकार |
सपाट फावड़ा |
कार्य गहराई(सेमी) |
150-250 |
MIKIM के फायदे
हमारा कारखाना 3,{1}} वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र को कवर करता है और इसमें 150 से अधिक कर्मचारी हैं। आपकी सेवा के लिए हमारे पास पर्याप्त पेशेवर तकनीशियन और गुणवत्ता टीमें हैं, और हमने सीई, आईएसओ और अन्य प्रमाणपत्र पारित किए हैं।
हमारी बिक्री-पश्चात सेवा उत्तम है। हम आपको इंस्टॉलेशन प्रशिक्षण और पोस्ट-रखरखाव सहित तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। यदि आपको उपयोग के दौरान कोई समस्या आती है, तो हम वीडियो कॉल कर सकते हैं। यदि आवश्यक हुआ, तो हम आपकी समस्या का समाधान करने के लिए पेशेवर तकनीशियनों को आपके देश में भेजेंगे। साथ ही, हम आपको उपकरण की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए पहनने वाले हिस्सों का एक बैच प्रदान करेंगे।