I. फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट बनाने वाली मशीन के डाई हेड में रिसाव की विशिष्ट घटना
रिसाव का स्थान और अभिव्यक्तियाँ
- जगह: रिसाव आम तौर पर डाई हेड और बैरल फ्लैंज के बीच कनेक्शन, डाई हेड सीलिंग ग्रूव और डाई होल के आसपास होता है।
- सामग्री लीक हो गई: लीक हुई सामग्री अक्सर अर्ध-{0}प्लास्टिकयुक्त, उच्च-{1}}तापमान वाली और अत्यधिक चिपचिपी होती है। यह उपकरण की सतह पर आसानी से चिपक जाता है।
- रिसाव व्यवहार: जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, रिसाव की मात्रा बढ़ती जाती है। गंभीर मामलों में, रिसाव निरंतर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप:
- उपकरण संदूषण: लीक हुई सामग्री प्रदूषित करती हैफ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मेकर मशीनऔर आसपास का वातावरण.
- उत्पादन प्रभाव: घटी हुई एक्सट्रूज़न दर, अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता और असमान आउटपुट।
साथ देने वाली घटना
- दबाव में उतार-चढ़ाव: चैम्बर दबाव में उतार-चढ़ाव और अस्थिर मोटर धारा आम है।
- सील उम्र बढ़ने: रिसाव बिंदु असामान्य रूप से उच्च तापमान दिखाते हैं, जिससे सील की उम्र बढ़ने में तेजी आती है।
- सामग्री अपशिष्ट: महत्वपूर्ण सामग्री अपशिष्ट और खराब उपकरण सफाई के कारण उत्पादन लागत में वृद्धि।
- सुरक्षा को खतरा: आसपास साफ-सफाई बनाए रखने में कठिनाईमछली चारा गोली निर्माता मशीनपरिचालन जोखिम बढ़ जाता है।
द्वितीय.मछली चारा गोली बनाने की मशीन में डाई हेड रिसाव का मुख्य कारण
1. सीलिंग सिस्टम विफलता (मुख्य कारण)
- गास्केट का पुराना होना या क्षति:घिसे हुए या विकृत गास्केट (ग्रेफाइट, स्पाइरल-घाव) के कारण सीलिंग प्रदर्शन का नुकसान।
- सामग्री निर्माण-ऊपर: सीलिंग ग्रूव में संचय और कार्बोनाइजेशन के परिणामस्वरूप असमान सीलिंग सतह बन जाती है, जिससे सील की प्रभावशीलता कम हो जाती है।
- निकला हुआ किनारा बोल्ट मुद्दे: ढीले या असमान रूप से कसे हुए बोल्ट अपर्याप्त सीलिंग दबाव का कारण बनते हैं।
- गलत सील चयन: उच्च तापमान या उच्च दबाव स्थितियों के लिए उपयुक्त सीलें अखंडता बनाए रखने में विफल रहती हैं।
2. जलीय फ़ीड गोली मिलडाई और बैरल घटक मुद्दे
- असमान सीलिंग सतह: डाई हेड फ्लैंज की सतह पर घिसाव, विकृति, या खरोंचें सीलिंग सतह को बाधित करती हैं।
- बैरल विरूपण: बैरल के आउटलेट फ्लैंज की विकृति से डाई हेड के साथ अत्यधिक निकासी पैदा होती है, जिससे रिसाव होता है।
- विलक्षण स्थापना: डाई हेड और बैरल का गलत संरेखण असमान सीलिंग बल का कारण बनता है, जो रिसाव में योगदान देता है।
- डाई होल पहनें: डाई होल के गंभीर रूप से घिस जाने से परिधि से सामग्री का रिसाव होता है।
3. प्रक्रिया और परिचालन कारक
- अत्यधिक चैम्बर दबाव: सील की सहनशीलता सीमा से अधिक दबाव के परिणामस्वरूप रिसाव होता है।
- कम डाई तापमान: कम डाई हेड तापमान के कारण सामग्री की प्रवाह क्षमता खराब हो जाती है, जिससे संपीड़न से संबंधित रिसाव हो जाता है।
- उच्च फ़ीड दर: उच्च फ़ीड दरों के परिणामस्वरूप दबाव में उतार-चढ़ाव होता है और बार-बार सील पर प्रभाव पड़ता है, जिससे रिसाव बढ़ जाता है।
- अनुचित शटडाउन: शटडाउन से पहले सामग्री खाली करने में विफल रहने से कार्बोनाइजेशन होता है, जो सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचाता है।
4. जलीय फ़ीड पेलेट एक्सट्रूडर की अनुचित स्थापना और रखरखाव
- गलत संरेखित गास्केट: स्थापना के दौरान सीलिंग गैस्केट में गलत संरेखण या झुर्रियाँ सीलिंग प्रदर्शन को कम कर देती हैं।
- निरीक्षण का अभाव: सीलों का नियमित रूप से निरीक्षण नहीं किया जाता है, और पुरानी सीलों को समय पर नहीं बदला जाता है, जिससे संभावित रिसाव होता है।
- क्षतिग्रस्त सीलिंग सतह: डाई हेड की अनुचित सफाई के कारण होने वाली खरोंचें सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचा सकती हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।
तृतीय. लक्षित समाधान
1. जलीय फ़ीड गोली निर्माता मशीन डाई हेड रिसाव की आपातकालीन हैंडलिंग
- फ़ीड दर कम करें: चैम्बर दबाव को कम करने और आगे के रिसाव को कम करने के लिए फ़ीड दर को तुरंत कम करें।
- बंद करो और साफ़ करो: शटडाउन और कूलिंग के बाद, सीलिंग ग्रूव में लीक हुई किसी भी सामग्री और जमा हुई सामग्री को साफ करें।
- सील निरीक्षण: क्षति के लिए सीलिंग गैस्केट का निरीक्षण करें और पुरानी या घिसी हुई सील को बदलें।
- निकला हुआ किनारा बोल्ट कस लें: उचित सीलिंग दबाव सुनिश्चित करते हुए समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट को फिर से कस लें।
- समाक्षीयता अंशांकन: विलक्षणता और असमान सीलिंग बल को रोकने के लिए डाई हेड और बैरल की समाक्षीयता का निरीक्षण और अंशांकन करें।
2. दैनिक निवारक उपायजलीय फ़ीड गोली बनाने की मशीन
- गुणवत्ता सील का चयन करें: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनी सील का उपयोग करें जो उच्च तापमान और दबाव (उदाहरण के लिए, धातु सर्पिल घाव गास्केट) का सामना कर सकती हैं।
- नियमित निरीक्षण: खरोंच या विकृति के लिए सीलिंग सतह का नियमित रूप से निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार उनकी मरम्मत करें।
- प्रक्रिया पैरामीटरों का मानकीकरण करें: प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रखने और दबाव के उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए चैम्बर दबाव और डाई तापमान को नियंत्रित करें।
- उचित सील स्थापना: सुनिश्चित करें कि स्थापना के दौरान सीलिंग गैस्केट सपाट और संरेखित है, मानकों के अनुसार उचित बोल्ट कसने वाला टॉर्क है।
- उचित शटडाउन प्रक्रिया: संचयन और कार्बोनाइजेशन से बचने के लिए शटडाउन से पहले हमेशा सामग्री को खाली करें।
3. फ्लोटिंग फिश फूड पेलेट मेकर मशीन का दीर्घकालिक रखरखाव
- सील प्रतिस्थापन चक्र: सील के क्षरण को रोकने के लिए एक नियमित सील प्रतिस्थापन चक्र (प्रत्येक 3-6 दिन) स्थापित करें।
- मासिक निरीक्षण: सीलिंग सतह, सीलिंग घटकों और डाई हेड की स्थिति का मासिक निरीक्षण करें। प्रत्येक जुदा करने के बाद, सुनिश्चित करें कि सभी घटकों का ठीक से निरीक्षण किया गया है।
- ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को उचित सीलिंग स्थापना तकनीकों और रिसाव के मुद्दों का तुरंत पता लगाने और उनका समाधान करने के बारे में प्रशिक्षित करें।
चतुर्थ. निष्कर्ष
फ्लोटिंग फिश फूड प्रोडक्शन मशीन के डाई हेड में रिसाव एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो परिचालन में व्यवधान, बढ़ी हुई लागत और सुरक्षा जोखिम का कारण बन सकता है। को समझकरविशिष्ट अभिव्यक्तियाँ, का विश्लेषण कर रहा हूँमूल कारण, और कार्यान्वयनलक्षित समाधान, निर्माता रिसाव से जुड़े जोखिमों को कम कर सकते हैं। एक्सट्रूडर डाई हेड्स के दीर्घकालिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण, उचित स्थापना और निवारक रखरखाव आवश्यक है।
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