उपयोग के दौरान, फ़ीड गोली मिलों को डिस्चार्ज के आकार और लंबाई के साथ समस्याओं का खतरा होता है, जो जानवरों, फ़ीड निर्माताओं और प्रजनन उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। आइए फ़ीड पेलेट मिल के आकार और लंबाई के कारणों और प्रति-उपायों का विश्लेषण करें।
1. मोटर की समस्या: यदि पेलेट मिल से सुसज्जित मोटर जो इसकी रेटेड पावर के साथ संगत है, क्षतिग्रस्त है या ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटिंग पावर अस्थिर है, तो यह पेलेटाइज करने में सक्षम नहीं होगी या पेलेटाइजिंग असमान होगी।
2. ब्लेड और गियर की समस्याएं: पेलेट मिल गियर घूमता है, जिससे ब्लेड छर्रों को काटता है। एक बार गियर या ब्लेड में कोई समस्या होने पर, कटे हुए फ़ीड छर्रों का आकार असमान होगा।
3. संचालन की समस्या: ऑपरेटर द्वारा अनुचित संचालन के कारण भी पेलेट मिल में असमान छर्रों का उत्पादन होगा। यदि दानेदार पाउडर में पानी की मात्रा अधिक है, तो छर्रों को बनाना मुश्किल होता है, और बनने के बाद ठंडे होने पर वे फट जाएंगे। यदि ऐसी स्थिति होती है, तो ऑपरेटर को कारण का पता लगाना चाहिए और पेलेटिंग आउटपुट को प्रभावित करने और आर्थिक नुकसान से बचने के लिए समय पर उपाय करना चाहिए।
सुझाव: विभिन्न आकार के पेलेटाइज़र डिस्चार्ज के कारण उपकरण में रुकावट और क्षति से बचने के लिए फ़ीड पेलेटाइज़र के दैनिक रखरखाव और देखभाल को मजबूत किया जाना चाहिए, जो सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा।
| नमूना | क्षमता | शक्ति | आयाम | वज़न |
| 125 | 80-100किग्रा/घंटा | 3 किलोवाट | 110*35*70 सेमी | 95 किग्रा |
| 150 | 120-150किग्रा/घंटा | 4kw | 115*35*80 सेमी | 100 किग्रा |
| 210 | 200-300किग्रा/घंटा | 7.5 किलोवाट | 115*45*95 सेमी | 300 किग्रा |
| 260 | 500-600किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट | 138*46*100 सेमी | 350 किग्रा |
| 300 | 700-800किग्रा/घंटा | 22 किलोवाट | 130*53*105 सेमी | 600 किग्रा |
अलग-अलग पेलेटिंग लंबाई के मुख्य कारण और प्रति उपाय:
1. डाई रोलर्स और प्रेशर रोलर्स के घिसाव के बीच का अंतर असंगत है; प्रत्येक डाई रोलर के बीच अंतर को सुसंगत बनाने के लिए दबाव रोलर्स और स्क्रू को समायोजित करने की अनुशंसा की जाती है। साथ ही, नई रिंग डाई एक नए प्रेशर रोलर से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपयोग में आने वाले प्रत्येक प्रेशर रोलर का घिसाव लगातार बना रहे।
2. पेलेटाइज़र की फ़ीड मात्रा असमान है, और कंडीशनिंग प्रभाव में काफी उतार-चढ़ाव होता है; कपड़ा खुरचनी की लंबाई, चौड़ाई या कोण को समायोजित करने की अनुशंसा की जाती है।
3. रिंग डाई गाइड पोर्ट का घिसाव बड़ा है, और रिंग डाई पर अधिकांश छेद अवरुद्ध हैं; रिंग डाई के गाइड पोर्ट की मरम्मत करने और रिंग डाई पर अवरुद्ध छिद्रों को समय पर साफ करने की सिफारिश की जाती है।
4. रिंग डाई अक्ष के दोनों सिरों पर डिस्चार्ज गति मध्यम गति से कम है। सुझाव: रिंग डाई को डिज़ाइन करते समय, रिंग डाई की अक्षीय दिशा के साथ सूत्र और कण आकार के अनुसार चयन करें।
5. रिंग डाई को डिजाइन करते समय प्रभावी छेद और दबाव राहत छेद के बीच व्यास का अंतर बहुत बड़ा होता है। सुझाव: कण लंबाई पर सख्त आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, रिंग डाई को डिजाइन करते समय प्रभावी छेद और दबाव राहत छेद के बीच व्यास अंतर को 0.2-0.4 मिमी की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।