1. एक्सट्रूडर के ख़राब प्रभाव के संभावित कारण क्या हैं?
1. कच्चे माल की खराब गुणवत्ता. कच्चे माल की गुणवत्ता एक्सट्रूडर के प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है, जिसमें नमी, स्टार्च सामग्री, प्रोटीन गुणवत्ता इत्यादि शामिल हैं। यदि कच्चे माल की नमी सामग्री बहुत अधिक है, तो वे अशुद्धियाँ ले जाते हैं या अनुचित तरीके से संग्रहीत होते हैं, का प्रभाव एक्सट्रूडर प्रभावित होगा.
2. उपकरण की खराब स्थिति. अनुचित उपकरण स्थापना, गंभीर टूट-फूट, अनुचित समायोजन और अन्य कारक भी एक्सट्रूडर के प्रभाव को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, फीड पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट, नाइफ व्हील और एक्सट्रूडर के अन्य हिस्सों पर क्षति और घिसाव एक्सट्रूडर के संचालन प्रभाव को प्रभावित करेगा।
3. अकुशल तकनीक. एक्सट्रूडर के संचालन के लिए कुशल कर्मियों की आवश्यकता होती है। यदि ऑपरेशन अनुचित है, जैसे तापमान, गति, समय आदि का अनुचित नियंत्रण, तो यह सीधे एक्सट्रूडर के प्रभाव को प्रभावित करेगा।

| नमूना | 45 | 65 | 75 |
| शक्ति | 5.5 kw | 15 किलोवाट | 18.5 किलोवाट |
| उपज | 140-160 | 200-240 | 260-320 |
| वज़न | 350 किलो | 500 किलो | 550 किग्रा |
| कैपेक्टिय | 50KG/H | 150KG/H | 200-300किग्रा/घंटा |
| आकार(मिमी) | 1800*810*1080 | 1700*970*1240 | 1700*970*1240 |
2. एक्सट्रूडर के खराब प्रभाव के समाधान क्या हैं?
1. कच्चे माल की जाँच करें और बदलें। सबसे पहले, आपको कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच करने की आवश्यकता है। यदि आपको कोई समस्या मिलती है, तो आपको उन्हें समय पर बदलना होगा। दूसरे, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कच्चे माल को प्रभावित होने से बचाने के लिए कच्चे माल को सूखे और हवादार वातावरण में संग्रहित किया जाए।
2. उपकरण का नियमित रखरखाव करें। एक्सट्रूडर उपकरण का नियमित निरीक्षण और रखरखाव, घिसे हुए हिस्सों का समय पर प्रतिस्थापन, घिसे हुए हिस्सों के अंतराल और स्थिति का समायोजन, और उपकरणों की सफाई और कीटाणुशोधन एक्सट्रूडर के प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
3. तकनीकी प्रशिक्षण को मजबूत करें. एक्सट्रूडर तकनीक और संचालन बहुत महत्वपूर्ण भाग हैं, जिनके लिए पेशेवर प्रशिक्षण और मार्गदर्शन की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को तापमान, समय, गति और अन्य मापदंडों सहित प्रत्येक चरण की शुद्धता में महारत हासिल करने की आवश्यकता है। यदि तकनीक बहुत खराब है, तो निरंतर अभ्यास के माध्यम से इसमें सुधार करने की आवश्यकता है।
4. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को समायोजित करें। एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान वास्तविक स्थिति के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया को धीरे-धीरे समायोजित करके, जैसे तापमान, समय, दबाव, भार आदि जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके एक्सट्रूडर के प्रभाव में धीरे-धीरे सुधार किया जा सकता है।
