भोजन व्यवस्था
फीडिंग सिस्टम कच्चे माल को भंडारण से प्रक्रिया तक ले जाता है। यह आम तौर पर फ़ीड कच्चे माल को फ़ीड क्रशर तक पहुंचाने के लिए स्वयं सक्शन पाइप, नरम ऑगर्स और अन्य अनाज परिवहन उपकरणों का उपयोग करता है जिन्हें कुचलने की आवश्यकता होती है। जिन सामग्रियों को कुचलने की आवश्यकता नहीं है, उन्हें सीधे वजन और मिश्रण के लिए एक अन्य नरम बरमा के माध्यम से सीधे बैचिंग स्केल में लोड किया जा सकता है। फीडिंग सिस्टम लाइन की गति निर्धारित करता है, और इसके डिज़ाइन को डाउनस्ट्रीम उपकरणों को भूखे रहने और ओवरलोड करने से रोकना चाहिए।
क्रशिंग सिस्टम
क्रशिंग प्रणाली मिश्रण और पेलेटिंग के लिए आवश्यक कण आकार में कच्चे माल को कम कर देती है। विभिन्न फ़ीड क्रशर उपलब्ध हैं, और पानी ड्रॉप फ़ीड क्रशर आम है क्योंकि इसकी क्रशिंग शक्ति अधिक समान है, इसका आउटपुट बड़ा है, इसकी हथौड़ा सामग्री बेहतर है और इसकी सेवा जीवन लंबा है। क्रशर स्क्रीन का आकार कण आकार वितरण निर्धारित करता है, जो सूत्र और पेलेटिंग आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।
बैचिंग प्रणाली
बैचिंग प्रणाली आम तौर पर एक बैचिंग स्केल चुनती है। कुचली गई सामग्री और कच्चे माल, जिन्हें कुचलने की आवश्यकता नहीं है, दोनों को सूत्र के अनुसार तौला और मिलाया जाता है। पूरी तरह से स्वचालित लाइन की बैचिंग स्थिति को कंप्यूटर या डिस्प्ले के माध्यम से सहज रूप से देखा और संचालित किया जा सकता है, और वजन डेटा को ट्रेसबिलिटी के लिए रिकॉर्ड किया जा सकता है। सटीक बैचिंग एक सही सूत्र के लिए पूर्व शर्त है।
मिश्रण प्रणाली
तैयार फ़ीड सामग्री को फ़ीड मिक्सर में मिलाया जाता है। यदि तेल या तरल जोड़ने की आवश्यकता है, तो एक डबल शाफ्ट पैडल फ़ीड मिक्सर का चयन किया जा सकता है, क्योंकि इसका डिज़ाइन तरल जोड़ने को संभालता है और एक सजातीय मिश्रण तैयार करता है। लक्ष्य एकरूपता प्राप्त करने के लिए मिश्रण समय और भराव स्तर को नियंत्रित किया जाता है, और मिक्सर स्वचालित रूप से अगले चरण में डिस्चार्ज हो जाता है।
दानेदार बनाने की प्रणाली
रिंग डाई फीड पेलेट मशीन का उपयोग आम तौर पर दानेदार बनाने के लिए किया जाता है, और आवश्यक आउटपुट के अनुसार मॉडल का चयन किया जाता है। यदि फ़ीड कच्चे माल में कई हल्के घटक होते हैं, तो सामग्री को डाई में धकेलने के लिए एक मजबूर फीडर की आवश्यकता होती है, और एक कंडीशनर का जोड़ उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक फ़ीड गुणवत्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है। रिंग डाई मशीन द्वारा बनाए गए छर्रों में उच्च स्तर की परिपक्वता होती है, जो पशुधन और मुर्गीपालन के पाचन को बढ़ावा देती है।
कन्वेइंग, कूलिंग और पैकेजिंग सिस्टम
दानेदार बनाने के बाद, छर्रों को ले जाया जाता है, ठंडा किया जाता है और जांचा जाता है, फिर पैक किया जाता है। बाल्टी लिफ्ट का उपयोग आमतौर पर ऊर्ध्वाधर परिवहन के लिए, स्क्रू कन्वेयर का उपयोग पाउडर सामग्री के लिए और बेल्ट कन्वेयर का उपयोग छर्रों के लिए किया जाता है। ठंडा करने से गर्म छर्रों का तापमान और नमी कम हो जाती है जिससे वे सख्त हो जाते हैं और अच्छी तरह संग्रहित हो जाते हैं, और स्क्रीनिंग से प्रक्रिया में वापसी के लिए जुर्माना हटा दिया जाता है। पैकेजिंग सिस्टम लाइन को पूरा करते हुए, तैयार फ़ीड का वजन करता है और बैग में रखता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कौन सी प्रणालियाँ पूर्णतः स्वचालित पेलेट फ़ीड लाइन बनाती हैं?
ए: फीडिंग, क्रशिंग, बैचिंग, मिक्सिंग, ग्रेनुलेशन, कन्वेइंग, कूलिंग और स्क्रीनिंग, और पैकेजिंग सिस्टम।
प्रश्न: कभी-कभी मजबूर फीडर की आवश्यकता क्यों होती है?
ए: जब फ़ीड में कई हल्के घटक होते हैं, तो एक मजबूर फीडर आउटपुट को बनाए रखने के लिए सामग्री को डाई में धकेलता है।
प्रश्न: वाटर ड्रॉप क्रशर का क्या फायदा है?
ए: समान क्रशिंग बल, बड़ा आउटपुट, बेहतर हथौड़ा सामग्री और लंबी सेवा जीवन।
प्रश्न: डबल-शाफ्ट पैडल मिक्सर को कब प्राथमिकता दी जाती है?
उत्तर: जब फ़ीड में तेल या तरल जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि यह मिक्सर प्रकार तरल जोड़ने को संभालता है और एक सजातीय मिश्रण देता है।
प्रश्न: रिंग डाई मशीन के छर्रों को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
उत्तर: उनमें उच्च स्तर की परिपक्वता होती है, जो पशुधन और मुर्गीपालन में पाचन को बढ़ावा देती है।
आपकी क्षमता और उत्पाद रेंज से मेल खाने वाली सभी आठ प्रणालियों के साथ पूरी तरह से स्वचालित पेलेट फ़ीड उत्पादन लाइन के लिए हमसे संपर्क करें।