चारकोल बार उत्पादन लाइन
चारकोल ईट उत्पादन लाइन
उत्पादन प्रक्रिया में चारकोल ईट उत्पादन लाइन, जैसे कि कच्चा माल बड़ा है, उसे कोल्हू से सुसज्जित किया जा सकता है, कच्चे माल की नमी बहुत बड़ी है, उसे ड्रायर से सुसज्जित किया जा सकता है, यह उपकरण कच्चे माल को कणों में कुचल देता है, सुखाता है या सुखाता है कि पानी की मात्रा उचित हो, बार बनाने वाली मशीन में उच्च तापमान और उच्च दबाव द्वारा ताकि बार का आकार (बिना कोई योजक मिलाए) हो और फिर चारकोल के लिए चारकोल भट्ठी में डाल दिया जाए, यानी चारकोल में डाल दिया जाए।
जैव चारकोल उत्पादन लाइन

| 1. बायोमास अपशिष्ट | (लकड़ी, बुरादा, चावल की भूसी, पुआल, नारियल का खोल आदि) |
| 2.कोल्हू मशीन | (सामग्री को 3-5मिमी में बनाएं) |
| 3. कन्वेयर | (क्रेशर को ड्रायर से कनेक्ट करें) |
| 4. सुखाने की मशीन | (चूरा ड्रायर मशीन) रोटरी ड्रायर और एयरफ्लो पाइप ड्रायर) |
| 5. ब्रिकेटिंग | (चूरा ईट मशीन) |
| 6.कार्बोनाइजिंग | (ईट कार्बोनाइजेशन भट्टी) |
| 7.अंतिम चारकोल ब्रिकेट | (बीबीक्यू, जीवित ईंधन, धुआं रहित के लिए प्रयुक्त) |
चारकोल बार उत्पादन लाइन
चारकोल पाउडर बार बनाने की मशीन उत्पादन लाइन: सामग्री को कुचलना, सुखाना, बार बनाना, कार्बोनाइजेशन। उचित डिज़ाइन, विश्वसनीय विनिर्माण गुणवत्ता, सरल संरचना, आसान संचालन, छोटा आकार, छोटा क्षेत्र, श्रम की बचत, बिजली की बचत।
इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस का पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण सामग्री की स्थिर मोल्डिंग सुनिश्चित करने और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए सामग्री की सूखापन और आर्द्रता को यादृच्छिक रूप से समायोजित कर सकता है; कार्बोनाइजेशन उत्पादन लाइन के मुख्य भाग विशेष उपचार के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, ताकि इसे लगातार दबाया और उत्पादित किया जा सके।
दहनशील चारकोल स्टिक उत्पादन लाइन

चावल की भूसी जलकर कोयला उत्पादन लाइन
कोल रॉड एक्सट्रूडर का उपयोग सबसे पहले इंस्टालेशन से शुरू होना चाहिए। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि स्थापना दृढ़ है। भविष्य में सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए जिन हिस्सों के ढीले होने की संभावना है, उनकी बार-बार जाँच की जानी चाहिए।
उपयोग से पहले, कोयला रॉड एक्सट्रूडर का उत्पादन मार्ग उचित रूप से तैनात किया जाना चाहिए, और चैनल में कोई बाधा नहीं होनी चाहिए।
कोल रॉड एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय, मशीन को पहले चालू किया जाना चाहिए और परीक्षण किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के बाद ही कि मशीन स्थिर रूप से काम कर रही है, सामग्री डाली जा सकती है। सामग्री को सख्ती से आवश्यकताओं के अनुसार ही डाला जाना चाहिए। यदि बहुत अधिक सामग्री डाली जाती है, तो यह रुकावट या दम घुटने का कारण बनेगी, जिससे आपके उपयोग में सुरक्षा को खतरा होगा।
उपयोग के दौरान अक्सर चिकनाई वाला तेल मिलाया जाता है। कोयला रॉड एक्सट्रूडर की सहायता के लिए चिकनाई वाला तेल एक अच्छा सहायक है। लगातार हीटिंग और घर्षण के कारण लंबे समय तक संचालन धीमा हो जाएगा, जिससे आपके उपयोग में सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा हो जाएंगे। कार्य प्रक्रिया के दौरान, गैर-कर्मचारी सदस्यों को प्रवेश करने और बाहर निकलने की अनुमति नहीं है।
उपयोग के दौरान, ज़्यादा गरम होने और जलने या अन्य सुरक्षा खतरों से बचने के लिए कोल रॉड एक्सट्रूडर के शरीर को अपने हाथों से न छुएं।
योग्यता एवं सम्मान

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