सामान्य तौर पर, दो प्रमुख पहलू हैं जो डिस्चार्ज समस्या या आउटपुट को प्रभावित करते हैं। एक यह है कि मशीन स्वयं अच्छी तरह से समायोजित नहीं है, और दूसरा यह है कि छर्रों को दबाने के लिए कच्चा माल अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है। मशीन का यह पहलू मुख्य रूप से मोल्ड और रोलर के लिंक में होता है।
डिस्चार्जिंग में कठिनाई और पेलेट मशीन के कम आउटपुट के कारण:
1. यदि नई रिंग डाई का उपयोग किया जाता है, तो पहले जांच लें कि रिंग डाई का संपीड़न अनुपात संसाधित कच्चे माल से मेल खाता है या नहीं। यदि रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा है, तो डाई छेद के माध्यम से पाउडर का प्रतिरोध बड़ा है, छर्रों को बहुत मुश्किल से दबाया जाता है, और आउटपुट कम होता है; यदि रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है, तो बाहर दबाने पर छर्रों का निर्माण नहीं होता है। रिंग डाई के संपीड़न अनुपात को फिर से चुना जाना चाहिए और रिंग डाई के आंतरिक छेद की चिकनाई और क्या रिंग डाई गोल से बाहर है। अवर रिंग डाई में बड़ा डिस्चार्ज प्रतिरोध होता है, छर्रे चिकने नहीं होते हैं, और डिस्चार्ज मुश्किल होता है, और आउटपुट कम होता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाई का उपयोग किया जाना चाहिए।

| नमूना | क्षमता | शक्ति |
| 125 | 80-100किग्रा/घंटा | 3 किलोवाट |
| 150 | 120-150किग्रा/घंटा | 4किलोवाट |
| 210 | 200-300किग्रा/घंटा | 7.5 किलोवाट |
| 260 | 500-600किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट |
| 300 | 700-800किग्रा/घंटा | 22किलोवाट |
| 360 | 900-1000किग्रा/घंटा | 22क्व |
2. यदि रिंग डाई का उपयोग कुछ समय के लिए किया जाता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या रिंग डाई की आंतरिक दीवार शंकु छेद खराब हो गई है और क्या दबाव रोलर खराब हो गया है। यदि घिसाव गंभीर है, तो रिंग डाई की मरम्मत की जा सकती है और घिसे हुए शंकु छेद को फिर से ठीक किया जा सकता है। प्रेशर रोलर को बदला जाना चाहिए। रिंग डाई के शंकु छेद के घिसने से आउटपुट पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
3. रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए। पशुधन और कुक्कुट आहार का उत्पादन करते समय, सामान्य अंतर लगभग 0.5 मिमी होता है। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो दबाव रोलर रिंग डाई के खिलाफ रगड़ेगा और रिंग डाई की सेवा जीवन को छोटा कर देगा। यदि रिक्ति बहुत बड़ी है, तो दबाव रोलर फिसल जाएगा और आउटपुट कम कर देगा।
