फ़ीड पेलेट मिल की उत्पादन क्षमता कम होने का क्या कारण है?

जब हम फ़ीड मशीनरी और उपकरण का उपयोग करते हैं, तो क्या आपने कभी इस बात पर ध्यान दिया है कि वही उपकरण, जब दक्षता अधिक होती है तो खरीदा जाता है, और कुछ समय बाद दक्षता कम हो जाती है, ऐसा क्यों होता है? नीचे, आपके लिए कुछ कारणों को व्यवस्थित करने के लिए, आप जल्दी से यह देखने आएँगे कि क्या कोई कारण है।
छलनी का व्यास. क्रशिंग जितनी महीन होगी, ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी। छलनी का छेद न केवल ऊर्जा बचा सकता है, बल्कि दक्षता और उत्पादकता में भी सुधार कर सकता है। छलनी के छेद का सामान्य व्यास चार ग्रेडों में विभाजित है, छोटा छेद 1-2 मिलीमीटर है, मध्यम छेद 3-4 मिलीमीटर है, मोटा छेद 5-6 मिलीमीटर है, और एपर्चर है 8 मिलीमीटर. सतह क्षेत्र को छान लें। छलनी के छेद के व्यास में वृद्धि और छलनी के छेद की स्थिति में वृद्धि के साथ, खुलने की दर बढ़ जाती है। यदि उद्घाटन दर बड़ी है, तो क्रशिंग दक्षता और उत्पादकता भी अधिक है। इसलिए, छलनी शीट चुनते समय, फ़ीड कण आकार की मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर बड़े और छोटे छेद का चयन किया जाना चाहिए। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि छेद बहुत छोटे हैं, तो छलनी की ताकत और कठोरता पर्याप्त नहीं है, और छलनी आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। वेध घटना.
यदि आप पाते हैं कि आपकी फीड पेलेट मशीन की दक्षता में गिरावट आ रही है, तो यह जांचने के लिए जल्दी करें कि क्या यह उपरोक्त कारणों से हुआ है। यदि हमें पहले समस्या का पता चलता है, तो ही हम इसे पहले हल कर सकते हैं, और यह उपकरण के उपयोग को प्रभावित नहीं करेगा।