1। बेंट रॉड बॉडी: कच्चे माल में बहुत अधिक नमी।
2। बैकगासिंग: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, अपर्याप्त फ़ीड के कारण, गैस को फ़ीड पोर्ट से बाहर की ओर बाहर निकाल दिया जाता है। यह कच्चे माल में अत्यधिक नमी, अपर्याप्त हीटिंग तापमान, आदि के कारण भी हो सकता है।
3। उज्ज्वल सतह: रॉड के क्रॉस सेक्शन में एक उज्ज्वल प्रकाश होता है। हालांकि घनत्व अच्छा है, कठोरता अच्छी नहीं है। यही कारण है कि पहले सर्पिल का प्रारंभिक भाग बहुत अधिक है, और इसे चिकनी पॉलिश किया जाना चाहिए।
4। रॉड का केंद्र घनत्व छोटा होता है, या इसमें बिखरे हुए चूरा होते हैं: यह इसलिए है क्योंकि प्रोपेलर शाफ्ट टिप के रूट व्यास के पहनने को पूरक और गाढ़ा करने की आवश्यकता होती है। गलत शाफ्ट टिप भी उपरोक्त समस्याओं का कारण बन सकती है और उच्च तापमान पर सही करने की आवश्यकता है।
5। सतह दरारें: कच्चे माल में अत्यधिक नमी आसानी से रॉड बॉडी पर क्षैतिज दरारें पैदा कर सकती है, और बहुत कम नमी अनुदैर्ध्य दरारें पैदा कर सकती है। इसके अलावा, अत्यधिक हीटिंग तापमान कच्चे माल की अत्यधिक नरम होने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त सामग्री की आपूर्ति हो सकती है। इससे दरारें भी हो सकती हैं। सामान्य समाधान स्क्रू व्यास को बढ़ाने के लिए है, या स्क्रू के बीच गियर की दूरी को बढ़ाने के लिए स्क्रू की दीवार को पोलिश करना है।
| नमूना | क्षमता | शक्ति | DIMENSIONS |
| Mk -250 | 100-200 kg\/h | 15kw | 1120*440*1060 मिमी |
| Mk -300 | 200-300 kg\/h | 22kw | 1280*560*1220 मिमी |
| Mk -350 | 300-400 kg\/h | 30kw | 1300*600*1250 मिमी |
| Mk -400 | 400-600 kg\/h | 37KW | 1390*650*1290 मिमी |
| MK450 | 600-800 kg\/h | 45kW | 1620*700*1600 मिमी |
6। स्ट्रॉ पेलेट मशीन में कोई रॉड नहीं है: हीटिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, गठन आस्तीन गंभीर रूप से पहना जाता है, प्रोपेलर कोण असंगत है, और कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है। जब गठन मशीन सामान्य रूप से काम कर रही है, तो गठन रॉड को समान रूप से आस्तीन से बाहर निचोड़ा जाता है। रॉड को काला-भूरा होना चाहिए, जिसमें समान कठोरता, चिकनी सतह, कोई दरारें, केंद्र के छेद की चिकनी सतह और चिकनी निकास होना चाहिए।
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