1. कच्चा माल कोल्हू: फ़ीड प्रसंस्करण में पहले कदम के रूप में, कोल्हू कच्चे माल की शुद्धता और उचित कण आकार सुनिश्चित करने और तैयारी के लिए विभिन्न फ़ीड कच्चे माल की सफाई, अशुद्धियों को हटाने, कुचलने और अन्य पूर्व-उपचार के लिए जिम्मेदार है। बाद में प्रसंस्करण.
2. मिक्सर: मिक्सर का कार्य फ़ीड पोषक तत्वों के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्कृत कच्चे माल को अनुपात में मिलाना है। यह फ़ीड गुणवत्ता में सुधार की एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
3. ग्रेनुलेटर: फीड पेलेट मशीनों के पूरे सेट में ग्रेनुलेटर मुख्य उपकरण है। यांत्रिक निष्कासन के माध्यम से, समान रूप से मिश्रित पाउडर सामग्री को दानों में बनाया जाता है। यह प्रक्रिया न केवल फ़ीड की स्वादिष्टता में सुधार करती है, बल्कि फ़ीड की उपयोग दर और भंडारण स्थिरता में भी सुधार करती है।
| नमूना | क्षमता(टी/एच) | पावर(किलोवाट) | पेंच व्यास (मिमी) | वज़न |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. कूलर: अत्यधिक तापमान के कारण पोषक तत्वों के नुकसान और छर्रों के विरूपण को रोकने के लिए गोली बनाने के बाद उच्च तापमान वाले छर्रों को शीतलन उपकरण द्वारा जल्दी से ठंडा किया जाता है।
5. स्क्रीनिंग मशीन: अयोग्य उत्पादों को हटाने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठंडे छर्रों की स्क्रीनिंग करें।
6. पैकेजिंग मशीन: स्वचालित पैकेजिंग लाइन आसान भंडारण और परिवहन के लिए पूर्व निर्धारित विनिर्देशों के अनुसार तैयार फ़ीड छर्रों को पैकेज करती है।
7. विद्युत नियंत्रण: एकीकृत विद्युत नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण प्राप्त करती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उपकरण संचालन की स्थिरता में सुधार होता है।