पेलेट मशीन में अस्थिर धारा के कारण
1. पेलेट मशीन में काम करते समय फीडिंग की मात्रा समायोजित की जाती है।
जब तक फीडिंग क्षेत्र में सामग्री की मोटाई दबाव क्षेत्र के अधिकतम शुरुआती बिंदु से कम है, यह सीधे दबाव क्षेत्र और एक्सट्रूडिंग क्षेत्र के प्रभावी कार्य अंतराल की लंबाई को प्रभावित करेगा, जिससे वर्तमान में उतार-चढ़ाव और परिवर्तन होंगे। प्रति घंटा आउटपुट में.
यदि फ़ीड ज़ोन की मोटाई दबाव क्षेत्र के शुरुआती बिंदु से अधिक है, तो इसका फ़ीड ज़ोन में सामग्री परत की मोटाई को बढ़ाने के अलावा, प्रति घंटा आउटपुट और समय की प्रति यूनिट ऊर्जा खपत पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा। इससे करंट या आउटपुट में कोई बदलाव नहीं आएगा।
2. यदि फ़ीड ज़ोन में सामग्री परत की मोटाई प्रेस ज़ोन के अधिकतम शुरुआती बिंदु से अधिक है, तो प्रेस ज़ोन और एक्सट्रूज़न ज़ोन के बीच का अंतराल स्थिर है और बदलता नहीं है। जिस क्षेत्र में फ़ीड स्थित है उसका प्रवेश कोण महत्वपूर्ण घर्षण कोण से अधिक है, इसलिए सामग्री संघनन क्षेत्र में नहीं फंसती है। जब फ़ीड की मात्रा बढ़ जाती है, तो इनलेट और आउटलेट के बीच संतुलन टूट जाएगा, इनलेट आउटलेट से बड़ा है, और इनलेट क्षेत्र में सामग्री की परत तब तक मोटी और मोटी हो जाएगी जब तक कि यह सभी अंतराल को भर नहीं देती। इनलेट अवरुद्ध हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पेलेटाइज़र ठीक से काम नहीं करेगा (या फ़ीड कवर सहायक इनलेट से बह निकलेगा)। इस बिंदु पर, धारा बढ़ जाएगी.
3. पेलेट मिल के वास्तविक संचालन में चूंकि फ़ीड दर लगातार बदल रही है, तात्कालिक आउटपुट और मुख्य मोटर करंट भी बदल जाएगा। जब फ़ीड की मोटाई दबाने वाले क्षेत्र के अधिकतम प्रारंभिक बिंदु से अधिक नहीं होती है, तो फ़ीड किए गए पाउडर की मात्रा में वृद्धि के परिणामस्वरूप फीडिंग क्षेत्र में सामग्री की अधिक से अधिक परतें नहीं बनती हैं। एक बार जब फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी हो जाती है और प्रेस क्षेत्र के अधिकतम प्रारंभिक बिंदु की मोटाई से अधिक हो जाती है, तो सामग्री की परत बनेगी और धीरे-धीरे बढ़ेगी, और पेलेटाइज़र ठीक से काम नहीं करेगा। धारा में उतार-चढ़ाव आएगा और वह अस्थिर हो जाएगी।
4. मान लें कि चर के संयोजन के कारण फ़ीड की मोटाई प्रेस क्षेत्र की अधिकतम शुरुआती बिंदु मोटाई से अधिक होने के बाद मुख्य मोटर की शक्ति अधिक है या मोटर ओवरलोड नहीं है। इस बिंदु पर, पाउडर की अतिरिक्त आपूर्ति प्रति घंटा आउटपुट में वृद्धि नहीं कर सकती है और मुख्य मोटर वर्तमान में वृद्धि का कारण नहीं बनेगी। बल्कि, यह केवल मशीन में जमा होने वाले पाउडर के ढेर को तब तक बढ़ाता रह सकता है जब तक कि पेलेटाइज़र का आंतरिक कक्ष बंद न हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप पेलेटाइज़र ठीक से काम करने में असमर्थ हो जाता है। बेशक, यह विशेष घटना वास्तविक उत्पादन में दुर्लभ है (उदाहरण के लिए, कच्चे माल की नमी की मात्रा बहुत बड़ी है, प्रभावी लंबाई-से-व्यास अनुपात बहुत छोटा है, दबाव रोलर बुरी तरह से खराब हो गया है, अंतर ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, और कच्चा सामग्री बदल गई है। यह घटना घटित हो सकती है), जो एक कार्यशील स्थिति है जिसे हम प्रकट नहीं करना चाहते हैं।
जब मुख्य मोटर की शक्ति संबंधित गेंद बनाने वाले मापदंडों की तुलना में पर्याप्त बड़ी नहीं होती है, तो हमारी फीडिंग मोटाई को एक्सट्रूज़न ज़ोन के अंतिम बिंदु और संघनन क्षेत्र के अधिकतम शुरुआती बिंदु के बीच समायोजित किया जाता है (बिंदु तदनुसार बदल जाएगा) विभिन्न कच्चे माल, संपीड़न अनुपात, प्रभावी लंबाई और व्यास अनुपात, आर्द्रता, दबाव रोलर और अन्य परिवर्तनीय कारकों के संयुक्त परिवर्तन)। , आम तौर पर अधिकतम प्रारंभिक बिंदु से अधिक नहीं।
फीडिंग मात्रा में वृद्धि के साथ, संपीड़न क्षेत्र की अंतराल लंबाई कम हो जाएगी, जबकि एक्सट्रूज़न क्षेत्र की अंतराल लंबाई धीरे-धीरे बढ़ जाएगी, और मुख्य मोटर की धारा धीरे-धीरे बड़ी हो जाएगी जब तक कि यह बड़े अनुमेय मूल्य तक नहीं पहुंच जाती। यदि करंट हमारे द्वारा निर्धारित सुरक्षा मूल्य तक पहुँच जाता है, लेकिन फीडिंग सामग्री की मोटाई संपीड़न क्षेत्र के अधिकतम शुरुआती बिंदु की मोटाई से अधिक नहीं होती है, तो फीडिंग सामग्री की मात्रा बढ़ने से सिस्टम क्रिया ट्रिप हो जाएगी जिससे बायोमास बन जाएगा। गोली मशीन सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती.
