1। कच्चे माल का चयन और प्रसंस्करण: उच्च गुणवत्ता और ताजा कच्चे माल का चयन करें, और क्रश और उन्हें कच्चे माल की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से मिलाएं। कुचलते समय, मुर्गियों के पाचन और अवशोषण को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयुक्त कण आकार को बनाए रखा जाना चाहिए; मिश्रण करते समय, फ़ीड के पोषण संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कच्चे माल के अनुपात पर ध्यान दें।
2। उपकरण संचालन और रखरखाव: नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की परिचालन स्थिति की जांच करें कि सभी घटक ठीक से काम कर रहे हैं। गंभीर रूप से पहने या क्षतिग्रस्त भागों के लिए, उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने से बचने के लिए उन्हें समय पर बदलें। इसी समय, उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपकरण को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए।

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नमूना |
क्षमता |
शक्ति |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
4KW |
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Mk -210 |
200-300 kg/h |
7.5kW |
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Mk -260 |
500-600 kg/h |
15kw |
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Mk -300 |
700-800 kg/h |
22kw |
3। उत्पादन प्रक्रिया निगरानी: उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में निगरानी की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में सभी पैरामीटर एक उचित सीमा के भीतर हैं। जैसे कि दबाव, तापमान, प्रवाह आदि। एक बार एक असामान्य स्थिति पाई जाने वाली, फ़ीड की गुणवत्ता और उत्पादन को प्रभावित करने से बचने के लिए इसे समायोजित करने के लिए समय पर उपाय किए जाने चाहिए।
4। फीड डिलीवरी और समायोजन: विकास चरण के अनुसार, चिकन के नस्ल, वजन और अन्य कारकों के अनुसार, फ़ीड डिलीवरी की राशि और समय को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चिकन के विकास और विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए फ़ीड पोषण से संतुलित हो। इसी समय, चिकन की प्रतिक्रिया पर ध्यान देना और समय में फीड फॉर्मूला और डिलीवरी विधि को समायोजित करना आवश्यक है।
5। उत्पादन लागत नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करके उत्पादन लागत को कम करें। उदाहरण के लिए, क्रशिंग सिस्टम की उपयोग दर में सुधार करें और संदेश प्रणाली के नुकसान को कम करें। इसी समय, ऊर्जा प्रबंधन को मजबूत करना, ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार करना और उत्पादन लागत को कम करना आवश्यक है।
