फ़ीड गोली उत्पादन लाइन में, इलाज की प्रक्रिया प्रभावी ढंग से स्टरलाइज़ कर सकती है और पोषण में सुधार कर सकती है, जिससे फ़ीड की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। दानेदार बनाने की परिपक्वता में सुधार न केवल चयनित उपकरण से संबंधित है, बल्कि कई अन्य कारकों से भी संबंधित है, जैसे सामग्री के कुचल कण आकार, रिंग डाई छेद की संरचना, कंडीशनिंग भाप की गुणवत्ता और स्थापना कंडीशनर शाफ्ट पर पैडल का कोण। , कंडीशनिंग शाफ्ट की गति, सूत्र और आउटपुट, आदि। एक बार उपकरण का चयन हो जाने के बाद, कंडीशनिंग प्रभाव और दानेदार बनाने की परिपक्वता में सुधार के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार इष्टतम मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। यह ग्रेनुलेटर की कार्य कुशलता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है, प्रति टन सामग्री में बिजली की खपत को कम कर सकता है और अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है।

| नमूना | एमके65 | एमके70 | एमके85 | एमके95 |
| संस्थापित क्षमता | 76 किलोवाट | 95 किलोवाट | 178 किलोवाट | 256 किलोवाट |
| शक्ति | 54 किलोवाट | 66 किलोवाट | 125 किलोवाट | 195 किलोवाट |
| उत्पादन | 140-160किग्रा/घंटा | 240-260किग्रा/घंटा | 500 किग्रा/घंटा | 1000-1200किग्रा/घंटा |
| आयाम | 17*2*2.5m | 22*2*2.5m | 26*2*3.5m | 42*2.8*4m |
ठंडा करने का उद्देश्य दानेदार बनाने के बाद उत्पाद के बेहतर भंडारण प्रदर्शन को बनाए रखना है, और दानेदार बनाने के बाद यह एक अनिवार्य प्रक्रिया है। इस मशीन का चयन करते समय, चूंकि प्रत्येक कारखाने द्वारा उत्पादित मॉडल समान होते हैं, इसलिए आपको विनिर्माण गुणवत्ता, सामग्री और सहायक उपकरण पर ध्यान देना चाहिए, जैसे: आने वाली और बाहर जाने वाली सामग्री लिंकेज तंत्र का स्वचालित नियंत्रण कितना प्रभावी है, और क्या मुख्य भाग स्टेनलेस स्टील से बना है. वायु सक्शन डक्ट स्टेनलेस स्टील शीट से बना होना चाहिए, अन्यथा जल वाष्प की उपस्थिति से सेवा जीवन बहुत प्रभावित होगा, इसलिए इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा सबसे आदर्श उपयोग प्रभाव प्राप्त करना असंभव है।
