पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया के दौरान, फ़ीड फॉर्मूला के अलावा, पेलेट फ़ीड की पेलेट कठोरता को प्रभावित करने वाली प्रक्रियाओं में शामिल हैं: कच्चे माल की कुचलने की प्रक्रिया; कच्चे माल की पफिंग प्रक्रिया; कच्चे माल का मिश्रण, पानी और ईंधन इंजेक्शन जोड़ना; दानेदार बनाने की प्रक्रिया में सांचों का चयन; उपचार के बाद और छिड़काव के बाद की प्रक्रियाएं; सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रियाएँ, आदि।
1. कण कठोरता पर क्रशिंग प्रक्रिया का प्रभाव
चूर्णित करने की प्रक्रिया में कण कठोरता के लिए निर्णायक कारक कच्चे माल का चूर्णित कण आकार है: सामान्यतया, कच्चे माल का चूर्णित कण आकार जितना महीन होगा, कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान स्टार्च को जिलेटिनाइज करना उतना ही आसान होगा, और दाने में बंधन प्रभाव जितना मजबूत होगा, कण आकार उतना ही बेहतर होगा। इसे तोड़ना जितना कठिन है, कठोरता उतनी ही अधिक है। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न जानवरों के उत्पादन प्रदर्शन और रिंग डाई के एपर्चर के आकार के अनुसार, कुचलने वाले कण आकार को उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
2. कणों की कठोरता पर कच्चे माल की पफिंग प्रक्रिया का प्रभाव
कच्चे माल का पफिंग उपचार कच्चे माल में विषाक्त पदार्थों को हटा सकता है, बैक्टीरिया को मार सकता है, हानिकारक पदार्थों को खत्म कर सकता है, कच्चे माल में प्रोटीन को विकृत कर सकता है और स्टार्च को पूरी तरह से जिलेटिनाइज कर सकता है। वर्तमान में, फूले हुए कच्चे माल का उपयोग मुख्य रूप से उच्च श्रेणी के दूध पिलाने वाले सुअर के चारे और विशेष जलीय उत्पाद के चारे के उत्पादन के लिए किया जाता है। विशेष जलीय उत्पादों के लिए, कच्चे माल के विस्तार के बाद, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री बढ़ जाती है, और गठित कणों की कठोरता भी बढ़ जाती है, जो पानी में कणों की स्थिरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। दूध पिलाने वाले सूअर के भोजन के लिए, कणों का कुरकुरा होना आवश्यक है और बहुत कठोर नहीं होना चाहिए, जो दूध पिलाने वाले सूअरों को खिलाने के लिए अनुकूल है। हालाँकि, फूले हुए दूध पिलाने वाले सुअर के छर्रों में स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की उच्च डिग्री और फ़ीड छर्रों की कठोरता अधिक होती है।
3. कण कठोरता पर कच्चे माल के मिश्रण, पानी मिलाने और तेल इंजेक्शन का प्रभाव
कच्चे माल के मिश्रण से विभिन्न कण आकार के घटकों की एकरूपता में सुधार हो सकता है, जो कण कठोरता को मूल रूप से समान रखने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। कठोर दानेदार फ़ीड के उत्पादन में, छर्रों की स्थिरता और कठोरता में सुधार के लिए मिक्सर में 1% से 2% पानी मिलाना फायदेमंद होता है। हालाँकि, नमी बढ़ने से कणों के सूखने और ठंडा होने पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। यह उत्पाद के भंडारण के लिए भी हानिकारक है। गीले पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, पाउडर में 20% से 30% तक नमी डाली जा सकती है, और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान लगभग 10% नमी जोड़ी जा सकती है, जो कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान जोड़ने से आसान है। अधिक नमी वाले पदार्थों से बने दानों में कम कठोरता, मुलायम और मुलायम तथा अच्छा स्वाद होता है। इस प्रकार के गीले पेलेट फ़ीड का उपयोग बड़े पैमाने पर प्रजनन उद्यमों में किया जा सकता है। गीले छर्रों को आम तौर पर संग्रहीत करना आसान नहीं होता है, और आम तौर पर उत्पादन के बाद इन्हें खिलाना आवश्यक होता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तेल और वसा जोड़ना फ़ीड उत्पादन कार्यशालाओं में एक सामान्य तेल जोड़ने की प्रक्रिया है। 1% से 2% तेल और वसा मिलाने से कणों की कठोरता को कम करने पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन 3% से 4% तेल मिलाने से कणों की कठोरता काफी कम हो सकती है।
4. कण कठोरता पर भाप शमन और तड़के की प्रक्रिया का प्रभाव
पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण में स्टीम कंडीशनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और कंडीशनिंग प्रभाव सीधे छर्रों की आंतरिक संरचना और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है। भाप की गुणवत्ता और कंडीशनिंग का समय कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले दो महत्वपूर्ण कारक हैं। उच्च गुणवत्ता वाली सूखी और संतृप्त भाप सामग्री का तापमान बढ़ाने और स्टार्च को जिलेटिनयुक्त बनाने के लिए अधिक गर्मी प्रदान कर सकती है। कंडीशनिंग का समय जितना लंबा होगा, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी। मूल्य जितना अधिक होगा, गठन के बाद कण संरचना जितनी सघन होगी, स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी और कठोरता भी अधिक होगी। मछली के चारे के लिए, कंडीशनिंग तापमान बढ़ाने और कंडीशनिंग समय बढ़ाने के लिए आमतौर पर डबल या मल्टी लेयर जैकेट का उपयोग किया जाता है। पानी में मछली के भोजन के कणों की स्थिरता में सुधार करना अधिक फायदेमंद है, और कणों की कठोरता तदनुसार बढ़ जाती है।
5. पेलेटाइजिंग डाई का पेलेट कठोरता पर प्रभाव
फ़ीड गोली मशीन के रिंग डाई के एपर्चर और संपीड़न अनुपात जैसे तकनीकी पैरामीटर छर्रों की कठोरता को प्रभावित करते हैं। रिंग द्वारा निर्मित छर्रों की कठोरता एक ही एपर्चर के साथ मर जाती है लेकिन संपीड़न अनुपात में वृद्धि के साथ विभिन्न संपीड़न अनुपात में काफी वृद्धि होती है। एक उपयुक्त संपीड़न अनुपात रिंग डाई का चयन करने से उपयुक्त कठोरता वाले कण उत्पन्न हो सकते हैं। कणों की लंबाई का कणों की वहन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। समान व्यास के कणों के लिए, कण की लंबाई जितनी अधिक होगी, मापी गई कठोरता उतनी ही अधिक होगी यदि कणों में कोई दोष नहीं है। उचित कण लंबाई बनाए रखने के लिए कटर की स्थिति को समायोजित करें, ताकि कणों की कठोरता को मूल रूप से समान रखा जा सके। कण व्यास और क्रॉस-अनुभागीय आकार का भी कण कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, रिंग डाई की सामग्री भी छर्रों की उपस्थिति गुणवत्ता और कठोरता पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। साधारण स्टील रिंग डाई और स्टेनलेस स्टील रिंग डाई द्वारा उत्पादित पेलेट फ़ीड के बीच स्पष्ट अंतर हैं।
6. कणों की कठोरता पर उपचार के बाद और छिड़काव के बाद की प्रक्रिया का प्रभाव
पशुधन और मुर्गीपालन चारा उत्पादन प्रक्रियाओं में पोस्ट{0}इलाज और पोस्ट{{1}स्प्रेइंग प्रक्रियाओं का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन मछली फ़ीड और विशेष जलीय चारा उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपचार के बाद कणिकाओं के अंदर स्टार्च को पूरी तरह से जिलेटिनीकृत किया जा सकता है, कणिकाओं की आंतरिक संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बनाया जा सकता है, पानी के घुसपैठ को रोका जा सकता है, और पानी में जलीय फ़ीड कणिकाओं की स्थिरता में सुधार करने में मदद की जा सकती है, और कणिकाओं की कठोरता में भी सुधार किया जा सकता है।
7. कणों की कठोरता पर सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया का प्रभाव
फ़ीड उत्पादों के भंडारण समय को बढ़ाने और एक निश्चित अवधि के भीतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, फ़ीड छर्रों को सुखाना और ठंडा करना आवश्यक है। कण कठोरता माप के परीक्षण में, एक ही उत्पाद की कठोरता को अलग-अलग शीतलन समय के साथ कई बार मापने से पता चलता है कि कम कठोरता वाले कण शीतलन समय से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होते हैं, जबकि उच्च कठोरता वाले कण शीतलन समय के साथ ठंडा हो जाते हैं। जैसे-जैसे समय बढ़ता है, कण की कठोरता कम हो जाती है। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि कणों के अंदर का पानी खत्म होने से कणों की भंगुरता बढ़ जाती है, जिससे कणों की कठोरता प्रभावित होती है। साथ ही, कणों को बड़ी हवा की मात्रा के साथ तेजी से ठंडा करने और धीरे-धीरे छोटी हवा की मात्रा के साथ ठंडा करने के बाद, यह पाया जाता है कि पूर्व की कठोरता बाद की तुलना में कम है, और कणों की सतह दरारें बढ़ जाती हैं। यह भी उल्लेखनीय है कि बड़े कणों को छोटे कणों में बदलने के लिए बड़े कठोर कणों को कुचल दिया जाता है, जिससे कणों की कठोरता काफी कम हो सकती है।
पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, अभी भी कई कारक हैं जो पेलेट कठोरता को प्रभावित करते हैं। फ़ीड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में रुचि रखने वाले अधिक से अधिक वैज्ञानिक और तकनीकी श्रमिकों के गहन शोध के साथ, गोली कठोरता को विनियमित करने के अधिक से अधिक तरीकों को अपनाया गया है। ऐसा माना जाता है कि निकट भविष्य में, हम सभी प्रकार के जानवरों को पसंद आने वाले पेलेट फ़ीड को संसाधित करने में सक्षम होंगे।