1. चूर्णीकरण प्रक्रिया एकल चक्र चूर्णीकरण प्रक्रिया यह प्रक्रिया बढ़े हुए छलनी के छेद और एक विमान रोटरी स्क्रीन या एक कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन के साथ एक हथौड़ा चक्की का उपयोग कर सकती है। कुचलने के बाद, सामग्री को ग्रेडिंग चलनी के माध्यम से छलनी के छेद पर रखा जाता है, और फिर चूर्णीकरण के लिए मूल कोल्हू में वापस ले जाया जाता है, और नीचे की छलनी सीधे बैचिंग बिन में प्रवेश कर सकती है। यह सामग्री प्रवाह दर को बढ़ाने के लिए चलनी के छेद को बड़ा करने की विधि का उपयोग करता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। यह प्रक्रिया सेकेंडरी क्रशिंग प्रक्रिया की तुलना में 26% ~ 40% बिजली बचाती है। उत्पादन में 34% ~ 50% की वृद्धि करें। माध्यमिक पेराई प्रक्रिया यह प्रक्रिया दो हथौड़ा मिलों या रोलर मिलों और हथौड़ा मिलों की एक संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग कर सकती है। सामग्रियों को आमतौर पर पहले कोल्हू द्वारा मोटे तौर पर कुचलने के बाद वर्गीकृत किया जाता है। मोटे कणों को हैमर मिल द्वारा फिर से कुचल दिया जाता है। यह प्रक्रिया एकल चक्र प्रक्रिया में पल्वराइज़र की दक्षता पर मटीरियल रिफ्लक्स के प्रभाव को समाप्त कर सकती है। रोलर मिल के संयोजन में, रोलर मिल की उत्कृष्ट विशेषताओं का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल बिजली की खपत को बचाता है, बल्कि शोर को भी कम करता है और उत्पाद की सुंदरता को समायोजित करना आसान बनाता है। यह प्रक्रिया एकल चक्र प्रक्रिया के समान प्रक्रिया प्रभाव प्राप्त कर सकती है।
2, कुचल सामग्री का परिवहन कुचल सामग्री का परिवहन यांत्रिक परिवहन ([प्लस चूषण) को गोद लेता है।
माध्यमिक पेराई प्रक्रिया को अपनाने के बाद, उत्पाद के कण आकार में वृद्धि हुई है, और कोल्हू का उत्पादन बड़ा है। कुचलने के बाद, उठाने वाले उपकरण और क्षैतिज संदेश उपकरण में संबंधित संदेश क्षमता होनी चाहिए।
3. सर्वोत्तम परिस्थितियों में काम करने के लिए स्वचालित नियंत्रण फीडर श्रेडर का उपयोग करते समय। अधिकतम कार्यभार के तहत समान रूप से फ़ीड करना आवश्यक है, ताकि ग्राइंडर कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से काम कर सके। स्वचालित नियंत्रण फीडर का उपयोग सामग्री की नमी, विशेषताओं, फाइबर और अन्य सितारों के अनुसार खिला गति को समायोजित कर सकता है, ताकि रेटेड लोड के तहत मोटर वर्तमान कुशलता से चल सके। क्योंकि फीडर कोल्हू पर सबसे अच्छा लोड नियंत्रण प्राप्त करता है, फ़ीड मिल की बिजली की खपत कम हो जाती है, और कोल्हू का उत्पादन बढ़ जाता है।
4, हाल के वर्षों में यूरोपीय फ़ीड मिलों में एक नए प्रकार के कोल्हू ऊर्ध्वाधर शाफ्ट कोल्हू का उपयोग किया गया है, और क्षैतिज हथौड़ा मिल के साथ तुलना की गई है। अधिक से अधिक इसकी स्पष्ट श्रेष्ठता दिखाते हैं। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट मिल सहायक चूषण प्रणाली को समाप्त करती है। यह अनुचित रूप से सुसज्जित चूषण प्रणाली और पारंपरिक प्रक्रिया में चूषण प्रणाली की विफलता के कारण कम दक्षता की समस्या को हल करता है, और पानी के नुकसान को कम करता है। मशीन एक त्वरित स्क्रीन परिवर्तन प्रणाली, मल्टी-पोर्ट फीडिंग और त्वरित हैमर लोडिंग और अनलोडिंग तंत्र से भी सुसज्जित है। मशीन एक तापमान सेंसर और एक कंपन सेंसर से भी लैस है। श्रेडर की काम करने की स्थिति की निगरानी करें। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट ग्राइंडर के उपयोग से उत्पादन में 25% से अधिक की वृद्धि हो सकती है और ऊर्जा की बचत 30% से अधिक हो सकती है, जो उपयोगकर्ताओं के साथ अधिक से अधिक लोकप्रिय है। कई कारक हैं जो पेराई दक्षता को प्रभावित करते हैं। उपकरण के चयन में पूर्ण विचार और प्रक्रिया लेआउट का निर्धारण पेराई की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है।