सबसे पहले, उपकरण की जाँच करें
कमीशनिंग शुरू करने से पहले, सबसे पहले फीड पेलेट मशीन का व्यापक निरीक्षण करना चाहिए। जाँच करें कि उपकरण के विभिन्न भाग सही सलामत हैं या नहीं, पेंच ढीले हैं या नहीं, स्नेहन प्रणाली सामान्य है या नहीं, इत्यादि। यदि कोई समस्या है तो उसे समय रहते निपटाया जाना चाहिए, ताकि कणों की गुणवत्ता से डिबगिंग और प्रसंस्करण की प्रगति प्रभावित न हो।
दूसरा, मोल्ड छेद के आकार को समायोजित करें
मोल्ड होल फीड पेलेट मशीन के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है, इसका आकार सीधे संसाधित कणों के आकार को प्रभावित करता है। मोल्ड होल के आकार को समायोजित करते समय, आपको मोल्ड होल के सबसे उपयुक्त आकार का परीक्षण करने और खोजने के लिए विभिन्न आकारों के मोल्ड होल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, प्रेस व्हील और कटर के बीच की दूरी को समायोजित करके मोल्ड होल के आकार को समायोजित किया जा सकता है।
तीसरा, प्रेस व्हील और कटर की स्थिति को समायोजित करें
प्रेशर व्हील और कटर फीड पेलेट मिल के मुख्य कार्य भाग हैं, और उनकी स्थिति का संसाधित छर्रों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। प्रेस व्हील और कटर की स्थिति को समायोजित करते समय, इसे विभिन्न सामग्रियों की प्रकृति और कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, प्रेस व्हील और कटिंग चाकू की स्थिति को मोटर और रेड्यूसर की स्थिति को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।

| नमूना | क्षमता | शक्ति | आयाम | वज़न |
| 125 | 80-100किग्रा/घंटा | 3 किलोवाट | 110*35*70 सेमी | 95 किलो |
| 150 | 120-150किग्रा/घंटा | 4 किलोवाट | 115*35*80सेमी | 100 किलो |
| 210 | 200-300किग्रा/घंटा | 7.5 किलोवाट | 115*45*95सेमी | 300 किलोग्राम |
| 260 | 500-600किग्रा/घंटा | 15 किलोवाट | 138*46*100सेमी | 350 किलोग्राम |
| 300 | 700-800किग्रा/घंटा | 22 किलोवाट | 130*53*105सेमी | 600 किलोग्राम |
| 360 | 900-1000किग्रा/घंटा | 22 किलोवाट | 160*67*150सेमी | 800 किलोग्राम |
| 400 | 1200-1500किग्रा/घंटा | 30 किलोवाट | 160*68*145सेमी | 1200 किलोग्राम |
चौथा, संपीड़न अनुपात समायोजित करें
संपीड़न अनुपात फ़ीड गोली मिल में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो प्रेस व्हील और काटने वाले चाकू के बीच संपीड़न अनुपात को संदर्भित करता है। संपीड़न अनुपात को समायोजित करते समय, इसे विभिन्न सामग्रियों की प्रकृति और कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, दबाव पहिया और काटने वाले चाकू के बीच की दूरी को समायोजित करके संपीड़न अनुपात को समायोजित किया जा सकता है।
पांचवां, खिलाने की गति को समायोजित करें
फीडिंग स्पीड से तात्पर्य फीड पेलेट मिल में प्रवेश करने वाली सामग्री की गति से है, जिसका संसाधित छर्रों की गुणवत्ता पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। फीडिंग स्पीड को समायोजित करते समय, इसे विभिन्न सामग्रियों की प्रकृति और कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, मोटर और रेड्यूसर की घूर्णी गति को समायोजित करके फीडिंग स्पीड को समायोजित किया जा सकता है।
छठा, परीक्षण उत्पादन करना
कमीशनिंग में, यह जांचने के लिए परीक्षण उत्पादन करना आवश्यक है कि संसाधित कणों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यदि संसाधित कणों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो उपकरण को तब तक समायोजित करने की आवश्यकता होती है जब तक कि यह आवश्यकताओं को पूरा न कर ले। परीक्षण उत्पादन में, आपको उपकरण के संचालन पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, यदि उपकरण अस्थिर या असामान्य ध्वनि पाया जाता है, तो आपको समस्या की जांच और निपटने के लिए समय पर मशीन को रोकने की आवश्यकता है।
सात, नियमित रखरखाव और मरम्मत
फ़ीड पेलेट मिल के सामान्य संचालन को बनाए रखने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, नियमित रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, नियमित रूप से जाँच करें कि क्या उपकरण के विभिन्न भाग बरकरार हैं, क्या स्नेहन प्रणाली सामान्य है और इसी तरह। उपकरण को सामग्री अवशेषों से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए, उपकरण की सफाई पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।
