पेलेट मिल में कितनी नमी नियंत्रित की जा सकती है
जैसा कि हम सभी जानते हैं, पेलेट मशीन के लिए कच्चे माल की नमी की मात्रा 13-20 के बीच होनी आवश्यक है, लेकिन हमें नमी की इस सीमा की आवश्यकता क्यों है? मुझे डर है कि तुम समझ नहीं पाओगे, है ना? आप केवल यह जानते होंगे कि चूरा की उच्च नमी सामग्री छर्रों के उत्पादन के लिए अपघर्षक को अवरुद्ध कर देती है या प्रेस को फिसलने के लिए चिपका देती है। आप शायद जानते होंगे कि कम नमी की मात्रा के कारण अधिक लकड़ी के कण बनते हैं, जिससे खराब मोल्डिंग होती है।
पेलेट मिलें भौतिक संपीड़न उपकरण हैं जहां लकड़ी के चिप्स की नमी की मात्रा बहुत कम होती है। फाइबर संतृप्ति बिंदु पर, चूरा में केवल पानी चूरा से बंधता है, और बंधा हुआ पानी कोशिका दीवार के अनाकार क्षेत्रों से बंधता है जिसमें मेरिस्टेम में फाइबर अनाकार क्षेत्र, हेमिकेलुलोज और लिग्निन शामिल होते हैं। यद्यपि मुख्य तनाव की दिशा के लंबवत कण, दबाव में, व्यवस्था, संयोजन और विरूपण की घटना के तहत, लेकिन तेज घर्षण के कारण, कणों की गतिशीलता खराब होती है, कण अच्छी तरह से फैल नहीं पाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कण नहीं बन पाते।
जब लकड़ी के चिप्स की नमी की मात्रा 13 से कम और फाइबर संतृप्ति बिंदु से अधिक होती है, तो लकड़ी के चिप्स में नमी मुख्य रूप से मुक्त पानी और बाध्य पानी होती है। कम मुक्त पानी की स्थिति में, संपीड़ित चूरा कोशिकाएं निचोड़ कर विकृत हो जाती हैं, और इंट्रासेल्युलर नलिकाएं आसानी से संपीड़ित और पतली हो जाती हैं, जिससे पानी के परिवहन के लिए प्रतिरोध बढ़ जाता है। इसके अलावा, जब पानी की मात्रा बहुत कम होती है, तो प्रसार क्षमता कमजोर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब जल प्रवाह, खराब कण तरलता और खराब मोल्डिंग प्रभाव होता है। जब मुक्त पानी की मात्रा 20 से अधिक होती है, हालांकि एकाग्रता अंतर के आधार पर प्रसार क्षमता बढ़ जाती है और कण तरलता अच्छी होती है, मुख्य तनाव के समानांतर दिशा में कण परतों के बीच बहुत अधिक पानी बाहर निकाला जाता है, जिससे कण बनता है परतें ख़राब ढंग से संयोजित होती हैं और ढलाई ख़राब होती है। इसलिए, लकड़ी के चिप्स की नमी की मात्रा को सही सीमा के भीतर नियंत्रित करना लकड़ी चिप प्रेस मोल्डिंग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। चूरा गोली मिल की नमी की आवश्यकता के बारे में बात करने के बाद, चूरा गोली मोल्डिंग पर चूरा कण आकार के प्रभाव का उल्लेख करना आवश्यक है।
चूरा का कण आकार सीधे ढले हुए छर्रों की गुणवत्ता, साथ ही उत्पादन क्षमता और बिजली की खपत को प्रभावित करता है। सामान्यतया, छोटे कण आकार वाले कच्चे माल को संपीड़ित करना आसान होता है, और बड़े कण आकार वाले कच्चे माल को संपीड़ित करना आसान नहीं होता है। कच्चे माल का जल प्रतिरोध, नमी अवशोषण और मोल्डिंग घनत्व कच्चे माल के कण आकार से निकटता से संबंधित है। कम दबाव में विभिन्न कण आकार की एक ही सामग्री में, कण आकार जितना बड़ा होगा, मोल्डिंग घनत्व में परिवर्तन उतना ही धीमा होगा, लेकिन जब दबाव एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो अंतर स्पष्ट नहीं होता है। छोटे कणों का विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा होता है, और लकड़ी के चिप्स के कण नमी को वापस अवशोषित करना आसान होते हैं; लेकिन इसके विपरीत, छोटे कण आकार के कारण, कणों को कणों के बीच भरना आसान होता है, संपीड़न क्षमता बढ़ जाती है, लकड़ी के चिप्स कणों में अवशिष्ट आंतरिक तनाव छोटा हो जाता है, मोल्डिंग ब्लॉक की हाइड्रोफिलिसिटी कम हो जाती है, और पानी प्रतिरोध कम हो जाता है बढ़ती है। निःसंदेह, एक छोटी सी सीमा होनी चाहिए। यदि चूरा का कण आकार बहुत छोटा है, तो यह चूरा के बीच एनकैप्सुलेशन से मेल खाने की क्षमता को कम कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब मोल्डिंग होगी या टूटने का प्रतिरोध कम हो जाएगा।
तो गोली मशीन को आम तौर पर 1-5 मिमी की सीमा में कच्चे माल के कण आकार की आवश्यकता होती है, जब चूरा कण का आकार 5 मिमी से बड़ा होता है, तो चूरा और अपघर्षक उपकरण के बीच घर्षण को बढ़ाना, एक्सट्रूज़न को बढ़ाना आवश्यक है पेलेट मशीन का घर्षण, और ऊर्जा बर्बाद होती है।
