1000 किग्रा/घंटा गीला-टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन परीक्षण

1. औद्योगिक तकनीकी विशिष्टताएँ (1000 किग्रा/घंटा ग्रेड)

निम्नलिखित पैरामीटर मानक 1{{1}टन{2}}प्रति{3}घंटे की औद्योगिक ट्विन-स्क्रू लाइन के लिए आधार रेखा हैं। इन सीमाओं से महत्वपूर्ण रूप से विचलन करने वाले पैरामीटर अपर्याप्त टॉर्क या थर्मल क्षमता का संकेत दे सकते हैं।

2. गीली {{1}टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीनों के फायदे

1000 किग्रा/घंटा के उत्पादन पैमाने पर, वेट-टाइप ट्विन स्क्रू फ्लोटिंग फिश फूड पेलेट मेकर मशीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया लाभ प्रदान करती है:

• सकारात्मक विस्थापन:इंटरमेशिंग पेंच रोकते हैंबाहर निकालना वृद्धि, अधिक नमी या "चिपचिपे" कच्चे माल के साथ भी स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करना।
• नियंत्रित कतरनी:मॉड्यूलर स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन मिश्रण, सानना और कतरनी क्षेत्रों के सटीक समायोजन की अनुमति देता है।
• अनुकूलित वसा प्रबंधन:ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर तक संभाल सकते हैं8% आंतरिक वसाफ्लोटिंग फ़ीड के लिए उच्च विस्तार अनुपात बनाए रखते हुए।(नोट: कुल वसा सामग्री 15-20% तक पोस्ट-एक्सट्रूज़न कोटिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है)।

3. 7-चरणीय औद्योगिक परीक्षण प्रोटोकॉल

1000 किग्रा/घंटागीला-टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडरहमारे कारखाने में परीक्षण करें

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चरण 1: कण आकार सत्यापन (माइक्रोनाइजेशन)

कच्चे माल को चूर्णित किया जाना चाहिए60-80 जाल. अपर्याप्त पीसने से छेद में रुकावट और असमान विस्तार होता है, जिससे बैरल में दबाव में उतार-चढ़ाव होता है।

चरण 2: विभेदक भाप कंडीशनिंग

हम प्रतिधारण समय प्राप्त करने के लिए दोहरे -शाफ्ट डिफरेंशियल कंडीशनर का उपयोग करते हैं90-120 सेकंड. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, मुख्य मोटर पर यांत्रिक भार (एम्प्स) को काफी कम करता है और पेंच जीवन का विस्तार करता है।

चरण 3: पीएलसी के माध्यम से एसएमई और टॉर्क मॉनिटरिंग

परीक्षण के दौरान, हम निगरानी करते हैंविशिष्ट यांत्रिक ऊर्जा (एसएमई). फ्लोटिंग एक्वाफीड के लिए, एक्सट्रूडर इनलेट पर नमी आमतौर पर बनाए रखी जाती है22-26%.

अवलोकन: यदि टॉर्क मोटर क्षमता के 85% से अधिक है, तो आंतरिक घर्षण को कम करने के लिए बैरल जैकेट में भाप इंजेक्शन को समायोजित किया जाता है।

चरण 4: डाई हेड और कटर कैलिब्रेशन

"कोल्ड प्लग" को रोकने के लिए डाई प्लेट को पहले से गरम किया जाना चाहिए। हम पेलेट की लंबाई{{2}से{{3}व्यास का अनुपात बनाए रखने के लिए इन्वर्टर नियंत्रित कटर को सिंक्रोनाइज़ करते हैं।1:1 या 1.2:1.

चरण 5: पोस्ट-एक्सट्रूज़न ऑयल कोटिंग (आवश्यक अनुभाग)

वाणिज्यिक 1000 किग्रा/घंटा लाइनों के लिए, छर्रों को एक्सट्रूडर से ए में परिवर्तित किया जाता हैवैक्यूम या ड्रम कोटर. यह चरण पूरक तेल और गर्मी के प्रति संवेदनशील विटामिन जोड़ता है जो एक्सट्रूडर बैरल के उच्च तापमान में जीवित नहीं रह सकते हैं।

चरण 6: थर्मल निर्जलीकरण (सुखाना)

छर्रों को एक बहु-परत परिसंचरण ड्रायर में डाला जाता है। 1000 किग्रा/घंटा उत्पादन के लिए, ड्रायर को लगभग हटाने के लिए रेट किया जाना चाहिएप्रति घंटे 150-180 किलोग्राम नमीनमी के अंतिम सुरक्षित भंडारण तक पहुंचने के लिए8-10%.

चरण 7: उछाल और स्थिरता विश्लेषण

घनत्व परीक्षण के लिए छर्रों का नमूना लिया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले फ्लोटिंग फ़ीड को प्राप्त करना होगा98% से अधिक या उसके बराबर की फ्लोटिंग दरसंरचनात्मक पतन के बिना जल स्थिरता का समय 12 घंटे से अधिक है।

5. कमीशनिंग के लिए तकनीकी समस्या निवारण

6. यांत्रिक निर्माण गुणवत्ता: 1000 किग्रा/घंटा में क्या जांचना हैगीला-टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर

एक पेशेवर 1000 किग्रा/घंटा एक्सट्रूडर की पहचान उसके द्वितीयक घटकों से होती है, न कि केवल उसके आउटपुट से:

• गियरबॉक्स:एक एकीकृत तेल शीतलन/स्नेहन प्रणाली के साथ एक उच्च - टॉर्क, स्वतंत्र रिडक्शन गियरबॉक्स होना चाहिए।
• पेंच सामग्री:स्क्रू का निर्माण किया जाना चाहिएउच्च-क्रोम मिश्र धातु (Cr12MoV)या वैक्यूम -38CrMoAl बुझ गया।
• सुरक्षा इंटरलॉक:यदि बैरल दबाव 6 एमपीए से अधिक है तो पीएलसी में स्वचालित "दबाव राहत" या "आपातकालीन स्टॉप" अनुक्रम शामिल होना चाहिए।

7. ग्राहक मामला

नाइजीरियाई ग्राहक को इंटीग्रेटेड ग्राइंडिंग और मिक्सिंग मशीन + 500किग्रा/घंटा फिश फीड एक्सट्रूडर प्राप्त होता है

7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. तैरती हुई मछली के भोजन के छर्रे पानी पर किस कारण तैरते हैं?

तैरती हुई मछली के चारे के कण मुख्यतः इसलिए तैरते हैंएक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक छिद्रपूर्ण, कम -घनत्व वाली संरचना बनाती है, न कि इसलिए कि एक विशेष फ़्लोटिंग घटक को केवल सूत्र में जोड़ा जाता है।

A स्टार्च से भरपूर {{0}फ़ॉर्मूलेशनआमतौर पर एक्सट्रूज़न के दौरान विस्तार का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, गर्मी, नमी, दबाव और यांत्रिक कतरनी स्टार्च को जिलेटिनीकृत करते हैं। जब बाहर निकाली गई सामग्री डाई से बाहर निकलती है, तो अचानक दबाव गिरने से नमी वाष्पीकृत हो जाती है और फ़ीड का विस्तार होता है, जिससे गोली के अंदर छोटे वायु स्थान बन जाते हैं।

इसलिए, फ़्लोटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं:

• स्टार्च सामग्री और सूत्रीकरण
• कच्चे माल की नमी
• भाप या पानी मिलाना
• बाहर निकालना तापमान और दबाव
• पेंच गति और विन्यास
• डाई-छेद का आकार और डिज़ाइन
• फ़ीड दर और निवास समय

संक्षेप में:फ्लोटिंग फ़ीड का उत्पादन मुख्य रूप से किया जाता हैनियंत्रित एक्सट्रूज़न और विस्तार, एक भी घटक जोड़ने से नहीं जो छर्रों को तैराता है।

Q2. फ्लोटिंग फिश फ़ीड का फ़ीड रूपांतरण अनुपात (FCR) क्या है?

फ़ीड रूपांतरण अनुपात (एफसीआर)मछली के वजन में वृद्धि की एक इकाई का उत्पादन करने के लिए आवश्यक फ़ीड की मात्रा है। इसकी गणना इस प्रकार की जाती है:

एफसीआर=फ़ीड की खपत ÷ वजन बढ़ना

उदाहरण के लिए, यदि मछली 1.2 किलोग्राम चारा खाती है और शरीर का वजन 1 किलोग्राम बढ़ जाता है, तो एफसीआर है1.2.

हालाँकि, वहाँ हैसभी तैरती मछली फ़ीड या अनाज आधारित फ़ीड के लिए कोई एकल एफसीआर नहीं. एफसीआर मछली की प्रजातियों, फ़ीड निर्माण, फ़ीड गुणवत्ता, भोजन दर, पानी का तापमान, मछली का आकार, स्टॉकिंग घनत्व और फार्म प्रबंधन पर निर्भर करता है।

फ्लोटिंग फ़ीड, फ़ीड प्रबंधन को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है क्योंकि किसान पानी की सतह पर छर्रों को देख सकते हैं और जब खाया हुआ चारा बच जाता है, तो फीडिंग को समायोजित कर सकते हैं। तथापि,फ्लोटिंग क्षमता स्वयं कम एफसीआर की गारंटी नहीं देती है.

सटीक एफसीआर मूल्यांकन के लिए, एक ही प्रजाति, विकास चरण, भोजन कार्यक्रम और खेती की स्थितियों के तहत फ़ीड की तुलना करें।

Q3. उत्पादन के दौरान गीली {{1}टाइप ट्विन {{2}स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट बनाने वाली मशीन की रुकावटों को कैसे रोका जा सकता है?

वेट{0}}टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर में कभी-कभी होने वाली रुकावटों को आमतौर पर कम किया जा सकता हैकच्चे माल की नमी को नियंत्रित करना, लगातार फ़ीड दर बनाए रखना, विदेशी सामग्रियों को मशीन में प्रवेश करने से रोकना, और डाई और एक्सट्रूज़न कक्ष को साफ रखना.

मुख्य निवारक उपायों में शामिल हैं:

• कच्चे माल की नमी को नियंत्रित करें:अत्यधिक गीली या असमान रूप से नमीयुक्त सामग्री एक्सट्रूज़न को अस्थिर बना सकती है।
• लगातार खिलाते रहें:फ़ीड दर में अचानक वृद्धि से बचें जो एक्सट्रूज़न चैम्बर पर अधिभार डालती है।
• कच्चे माल को ठीक से पीसें:बड़े आकार के कण या खराब तरीके से पिसी हुई सामग्री सुचारू फीडिंग और एक्सट्रूज़न में बाधा डाल सकती है।
• विदेशी सामग्री हटाएँ:सामग्री को एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले पत्थर, धातु के टुकड़े, रस्सियाँ और अन्य दूषित पदार्थों को हटा देना चाहिए।
• डाई की नियमित रूप से जाँच करें:संचित फ़ीड अवशेष या आंशिक रूप से अवरुद्ध डाई होल एक्सट्रूज़न दबाव को बढ़ा सकते हैं।
• एक्सट्रूज़न चैम्बर को साफ़ करें:उत्पादन के बाद अवशिष्ट सामग्री को हटा दें, विशेष रूप से चिपचिपे या उच्च प्रोटीन फ़ॉर्मूले को संसाधित करते समय।
• मोटर लोड और एक्सट्रूज़न दबाव की निगरानी करें:अचानक वृद्धि अत्यधिक भोजन, अनुपयुक्त नमी, या विकासशील रुकावट का संकेत दे सकती है।

यदि कोई रुकावट होती है, तो एक्सट्रूडर के माध्यम से सामग्री को जबरदस्ती धकेलना जारी न रखें।निर्माता की संचालन प्रक्रिया के अनुसार मशीन को रोकें, बिजली की आपूर्ति को अलग करें, और उपकरण के सुरक्षित रूप से बंद होने के बाद फीडिंग सेक्शन, स्क्रू चैंबर और डाई का निरीक्षण करें।

Q4. आप गीली {{1}टाइप ट्विन{{2}स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन पर ब्लेड कैसे बदलते हैं?

की जगहगीला-टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर काटने वाला ब्लेड (चाकू)इसमें मशीन को सुरक्षित रूप से रोकना और अलग करना, मौजूदा कटर असेंबली को हटाना, नया ब्लेड स्थापित करना और फिर से शुरू करने से पहले काटने की स्थिति को समायोजित करना शामिल है।

एक सामान्य प्रतिस्थापन प्रक्रिया है:

1. स्टोएक्सट्रूडर को पूरी तरह से बंद कर दें और निर्माता की लॉकआउट और सुरक्षा प्रक्रिया के अनुसार बिजली की आपूर्ति काट दें।
2. सुनिश्चित करें कि डाई और कटर असेंबली अब हिल नहीं रही है या दबाव में नहीं है।
3. काटने वाले क्षेत्र के आसपास किसी भी अवशिष्ट फ़ीड सामग्री को हटा दें।
4. उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके घिसे हुए कटिंग ब्लेड या कटर असेंबली को ढीला करें और हटा दें।
5. ब्लेड होल्डर, शाफ्ट, फास्टनरों और माउंटिंग सतह की टूट-फूट या क्षति के लिए निरीक्षण करें।
6. नए ब्लेड को सही स्थिति में सुरक्षित रूप से स्थापित करें।
7. एक्सट्रूडर निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार ब्लेड को डाई क्लीयरेंस तक समायोजित करें।
8. मैन्युअल रूप से जांचें कि कटर गलत तरीके से डाई से संपर्क किए बिना स्वतंत्र रूप से घूम सकता है।
9. सभी गार्ड और सुरक्षा कवर पुनः स्थापित करें।

10. पहले मशीन को धीमी गति से चलाएं और जांच लें कि छर्रे समान रूप से कट रहे हैं या नहीं।

महत्वपूर्ण:सटीक ब्लेड प्रतिस्थापन विधि एक्सट्रूडर मॉडल और कटर डिज़ाइन के अनुसार भिन्न होती है। सही ब्लेड प्रकार, माउंटिंग विधि, क्लीयरेंस और कसने की आवश्यकताओं के लिए हमेशा मशीन निर्माता की सेवा नियमावली का पालन करें।

एक उचित रूप से समायोजित कटिंग ब्लेड का उत्पादन होना चाहिएअत्यधिक पाउडर, विरूपण, या डाई सतह को क्षति के बिना लगातार गोली की लंबाई.

Q5. क्या वेट{1}}टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मेकर मशीन को स्टीम बॉयलर की आवश्यकता है?

हाँ। एक गीली -टाइप ट्विन{{2}स्क्रू फ्लोटिंग फिश मशीन को आम तौर पर भाप स्रोत की आवश्यकता होती है, और आवश्यक भाप प्रदान करने के लिए आमतौर पर स्टीम बॉयलर का उपयोग किया जाता है।भाप कंडीशनिंग और एक्सट्रूज़न के दौरान नमी और तापमान को नियंत्रित करने में मदद करती है, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को बढ़ावा देती है और गोली की गुणवत्ता में सुधार करती है।

एक के लिए1000 किग्रा/घंटा गीली - प्रकार की ट्विन स्क्रू फ्लोटिंग मछली चारा उत्पादन मशीन, आवश्यक भाप क्षमता मशीन कॉन्फ़िगरेशन, फ़ीड फॉर्मूला, कच्चे माल की नमी और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। ए0.5 टी/एच स्टीम बॉयलर कुछ 1000 किग्रा/घंटा एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन इसकी पुष्टि विशिष्ट मशीन की वास्तविक भाप खपत के अनुसार की जानी चाहिए।

भाप का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है:

• चारे की नमी को बढ़ाएं और स्थिर करें
• सुधारस्टार्च जिलेटिनीकरण
• अधिक सुसंगत एक्सट्रूज़न स्थितियाँ प्रदान करें
• गोली विस्तार और संरचना में सुधार करें
• स्थिर गोली गुणवत्ता बनाए रखने में सहायता करें

इसलिए, 1000 किग्रा/घंटा गीले - प्रकार के मछली फ़ीड एक्सट्रूडर के लिए स्टीम बॉयलर का चयन करते समय,अकेले एक्सट्रूडर आउटपुट से बॉयलर की क्षमता का निर्धारण न करें. उपयुक्त बॉयलर का चयन करने के लिए निर्माता की अनुशंसित भाप खपत और वास्तविक फ़ीड फॉर्मूला का उपयोग किया जाना चाहिए।

Q6. गीले प्रकार की फ्लोटिंग फिश फूड एक्सट्रूडर मशीन और सूखी प्रकार की फ्लोटिंग फिश फूड एक्सट्रूडर मशीन के बीच क्या अंतर है?

मुख्य अंतर यह है कि एक्सट्रूज़न के दौरान नमी और गर्मी की आपूर्ति कैसे की जाती है।एक गीली - प्रकार की फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन फ़ीड सामग्री को कंडीशन करने के लिए भाप और/या पानी का उपयोग करती है, जबकि एक सूखी - प्रकार की एक्सट्रूडर मुख्य रूप से यांत्रिक घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है और आमतौर पर बाहरी स्टीम बॉयलर की आवश्यकता नहीं होती है।

• A गीली-प्रकार की फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीनबेहतर नमी और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और फ़ीड फॉर्मूलेशन की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर वाणिज्यिक एक्वाफीड उत्पादन के लिए किया जाता है जहां स्थिर गोली गुणवत्ता और निरंतर उत्पादन महत्वपूर्ण है।
• A सूखी-प्रकार की मछली फ़ीड गोली एक्सट्रूडर मशीनइसका सेटअप सरल है और इसे अक्सर छोटे और मध्यम पैमाने के मछली चारा उत्पादन के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जहां भाप प्रणाली उपलब्ध नहीं होती है।

सामान्य शर्तों में:

गीली-प्रकार की मछली फ़ीड गोली एक्सट्रूडर मशीन:भाप/जल कंडीशनिंग → बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण → बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

सूखी-प्रकार की फ्लोटिंग मछली फ़ीड गोली बनाने की मशीन:यांत्रिक तापन → सरल सेटअप → छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

के आधार पर उपयुक्त प्रकार का चयन किया जाना चाहिएउत्पादन क्षमता, फ़ीड फॉर्मूला, लक्ष्य गोली आकार, उपलब्ध उपयोगिताएँ, और आवश्यक गोली विशेषताएँ.

निष्कर्ष

1000 किग्रा/घंटा का सफल संचालनगीला-टाइप ट्विन-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडरथर्मल कंडीशनिंग के साथ यांत्रिक कतरनी को संतुलित करने का विज्ञान है। मिकिम में, हमारे परीक्षण प्रोटोकॉल यह सुनिश्चित करते हैं कि आपकी उत्पादन लाइन आपके विशिष्ट स्थानीय अवयवों और लक्षित प्रजातियों के लिए अनुकूलित है।

हमारी फ़ैक्टरी

पैकेजिंग और शिपिंग

हमारी मशीनों को पहले स्ट्रेच फिल्म से लपेटा जाता है, लकड़ी के बक्सों में सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है, और फिर सुरक्षित अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के लिए कंटेनरों में लोड किया जाता है।

गुणवत्ता अनुपालन का प्रमाण पत्र