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ढीले और भंगुर छर्रे सबसे आम मोल्डिंग दोष हैं, जो छर्रों की विशेषता है जो निचोड़ने पर आसानी से टूट जाते हैं और उनमें पानी का प्रतिरोध कम होता है (पानी में भिगोने के एक घंटे के भीतर विघटित हो जाते हैं)। मुख्य कारणों में छोटी फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मशीन में अत्यधिक कम तापमान, अपर्याप्त दबाव और अनुपयुक्त कच्चे माल की नमी शामिल है। समस्या निवारण चरण: सबसे पहले, गोली की परिपक्वता की डिग्री की जाँच करें; यदि स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर 80% से कम है, तो तापमान बहुत कम है। इसके बाद, एक्सट्रूज़न चैम्बर दबाव की जाँच करें; यदि दबाव 3 एमपीए से कम है, तो दबाव अपर्याप्त है। अंत में, कच्चे माल की नमी की मात्रा की जाँच करें; अत्यधिक उच्च और निम्न नमी सामग्री दोनों ही मोल्डिंग को प्रभावित करेंगी। समाधान: तापमान को 130-140 डिग्री तक बढ़ाने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करें; फ़ीड गति कम करें, स्क्रू गति बढ़ाएं, और एक्सट्रूज़न दबाव बढ़ाएं; कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12%-15% पर समायोजित करें।
असमान गोली का आकार एक और दोष है, जो गोली की लंबाई और व्यास में बड़े अंतर की विशेषता है। कारणों में कटर गति और आउटपुट गति के बीच बेमेल, डाई छिद्र का असमान घिसाव और फ़ीड गति में उतार-चढ़ाव शामिल हैं। समस्या निवारण के दौरान, पहले कटर की परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें। यदि कटर की गति बहुत धीमी है, तो छर्रे बहुत लंबे होंगे; यदि गति बहुत तेज़ है, तो छर्रे बहुत छोटे होंगे। इसके बाद, डाई हेड एपर्चर की जांच करें; यदि यह गंभीर रूप से घिसा हुआ है, तो एपर्चर का आकार असंगत होगा। अंत में, सत्यापित करें कि फीडिंग गति स्थिर है या नहीं। समाधान: आउटपुट गति से सटीक मिलान करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करके कटर गति को समायोजित करें। अनुशंसित कटर गति 500-800 आरपीएम है। घिसे हुए डाई हेड्स को 0.1 मिमी से अधिक की एपर्चर त्रुटि वाले उच्च गुणवत्ता वाले डाई हेड्स से बदलें। एक समान फीडिंग गति सुनिश्चित करें और एक ही बार में बड़ी मात्रा में कच्चा माल डालने से बचें।
अन्य मोल्डिंग दोषों में खुरदरी पेलेट सतहें और दरारें शामिल हैं। खुरदरी सतहें अक्सर कच्चे माल के कणों के असमान आकार के कारण होती हैं, जिसके लिए कच्चे माल को 80-100 जाल तक फिर से पीसने की आवश्यकता होती है। फटे हुए छर्रे अक्सर अचानक दबाव परिवर्तन या अत्यधिक उच्च तापमान के कारण होते हैं; दबाव और तापमान मापदंडों को स्थिर करने की आवश्यकता है। दैनिक उत्पादन में, दोषपूर्ण उत्पादों के बैचों से बचने के लिए, मोल्डिंग दोषों को तुरंत पहचानने और समायोजित करने के लिए हर घंटे गोली की गुणवत्ता का नमूना लेने और जांच करने की सिफारिश की जाती है।
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