यदि उत्पादित गोली फ़ीड का गठन नहीं किया जाता है तो मुझे क्या करना चाहिए?
अलग -अलग कच्चे माल में अलग -अलग भौतिक और रासायनिक विशेषताएं होती हैं, जैसे कि कण आकार, आकार, चिपचिपाहट, आर्द्रता और तेल सामग्री . ये विशेषताएं छर्रों के मोल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेंगी . उदाहरण के लिए, उच्च चिपचिपाहट के साथ कच्चे माल को पूरी तरह से करना आसान है।
फ़ीड फॉर्मूला में विभिन्न अवयवों के अनुपात और गुणवत्ता का भी गोली मोल्डिंग . पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अलग -अलग अवयवों की कण आकार और नमी की मात्रा में अंतर, गोली मोल्डिंग में कठिनाई के विभिन्न डिग्री को जन्म देगा .

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नमूना |
क्षमता |
आयाम |
वज़न |
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Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 सेमी |
95 किलोग्राम |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 सेमी |
100 किलोग्राम |
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Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95 सेमी |
300 किलोग्राम |
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Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100 सेमी |
350 किलोग्राम |
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Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 सेमी |
600 किलोग्राम |
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Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150 सेमी |
800 किलोग्राम |
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Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 सेमी |
1200 किलोग्राम |
| 1. का उपयोग पशु चारा छर्रों को बनाने के लिए किया जाता है 2. का उपयोग लकड़ी के छर्रों को ईंधन के रूप में बनाने के लिए किया जाता है 3. कच्चे माल के आकार की आवश्यकता 3-5 मिमी; आर्द्रता: 10-12% |
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प्रसंस्करण पैरामीटर जैसे कि सामग्री का तापमान, सामग्री नमी, एक्सट्रूज़न दबाव और एक्सट्रूज़न तापमान पेलेट मोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं . उपयुक्त सामग्री तापमान और सामग्री नमी कच्चे माल की संपीड़ितता और प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकती है, जबकि बहुत अधिक या बहुत कम एक्सट्रूज़न दबाव घनत्व और शक्ति को प्रभावित करेगा।
मोल्ड की संरचना और डिजाइन गोली मोल्डिंग में एक निर्णायक भूमिका निभाते हैं . अच्छा मोल्ड डिज़ाइन मोल्डिंग दक्षता और छर्रों की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार कर सकता है, जबकि उचित मोल्ड पहनने की स्थिति भी छर्रों की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है .
गोली की मशीनों जैसे उपकरण बनाने वाले उपकरणों के प्रदर्शन, गुणवत्ता और स्थिरता का भी गठन प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव होगा . उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण पेलेट बनाने की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं और ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं . . . {
सारांश में, फ़ीड छर्रों का गठन कच्चे माल की विशेषताओं, फॉर्मूला अनुपात, प्रसंस्करण मापदंडों, मोल्ड डिजाइन और पहनने, और प्रसंस्करण उपकरणों सहित कई कारकों से प्रभावित होता है, वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में ., इन कारकों का उचित नियंत्रण और फ़ीड छर्रों की गठन प्रक्रिया के अनुकूलन को फीड की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और भी सुधार कर सकता है।
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