उत्पादन प्रवाह का अवलोकन
एक फ़ीड गोली उत्पादन लाइन निरंतर प्रवाह के माध्यम से कच्चे माल जैसे अनाज, सोयाबीन भोजन, पुआल और प्रीमिक्स को एक समान गोली फ़ीड में बदल देती है। पूरी प्रक्रिया को बैचिंग, क्रशिंग, मिक्सिंग, कंडीशनिंग, पेलेटाइज़िंग, कूलिंग और स्क्रीनिंग में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक चरण का एक स्पष्ट उद्देश्य होता है, और अंतिम छर्रों की गुणवत्ता प्रत्येक चरण के नियंत्रण पर निर्भर करती है। प्रक्रिया को समझने से ऑपरेटर को समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और लाइन को कुशलतापूर्वक चालू रखने में मदद मिलती है।
बैचिंग प्रक्रिया
बैचिंग प्रक्रिया में सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक बिन के नीचे फीडर से बैचिंग डिब्बे में कच्चे माल का वजन होता है। प्रत्येक कच्चे माल को बैचिंग स्केल द्वारा तौलने के बाद, इसे पाउडर भंडारण बिन में ले जाया जाता है। सामग्री को साइलो से तौला जाता है, और ये तौला हुआ कच्चा माल पाउडर साइलो में प्रवेश करता है। थोड़ी मात्रा में सामग्री और प्रीमिक्स मिलाया जाता है और सीधे हाथ से तौला जाता है और मिश्रण के लिए साइलो में डाल दिया जाता है। बैचिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे उत्पाद बैचिंग की सटीकता को प्रभावित करती है, इसलिए तराजू की नियमित रूप से जांच और अंशांकन किया जाना चाहिए।
कुचलने की प्रक्रिया
कुचलने की प्रक्रिया कच्चे माल को साइलो में कुचलने के लिए क्रशर में भेजती है ताकि उन्हें पाउडर में बदल दिया जा सके, और फिर कन्वेयर पाउडर को मिश्रण के लिए साइलो में भेजता है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करना है। कोल्हू की डिज़ाइन दक्षता प्रक्रिया उपकरण की उत्पादन क्षमता निर्धारित करती है, और यह पाउडर सामग्री के उत्पादन में ऊर्जा खपत का मुख्य स्रोत भी है। ऑपरेटर को शुरू करने से पहले हथौड़ा, स्क्रीन, करंट, शोर और क्रशिंग पथ की जांच और पुष्टि करनी चाहिए। सामान्य क्रशर मॉडल आउटपुट की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं: 75-बी मॉडल 22 किलोवाट के साथ प्रति घंटे लगभग 0.3-0.4 टन का उत्पादन करता है, 85-बी 30 किलोवाट के साथ 0.5-0.6 टन प्रति घंटे का उत्पादन करता है, 90-बी 37 किलोवाट के साथ 0.6-0.7 टन प्रति घंटे का उत्पादन करता है, 100-बी 55 किलोवाट के साथ 0.7-0.8 टन प्रति घंटे का उत्पादन करता है। 135-बी 75 किलोवाट के साथ प्रति घंटे 1-1.5 टन का उत्पादन करता है, और 145-बी 90 किलोवाट के साथ प्रति घंटे 2-3 टन का उत्पादन करता है, उपकरण का वजन लगभग 1,000 किलोग्राम से 4,000 किलोग्राम तक होता है।
मिश्रण प्रक्रिया
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न कुचले हुए कच्चे माल को मिश्रण बिन से मिक्सर में छोड़ दिया जाता है, और आवश्यकतानुसार तरल जोड़ने प्रणाली के माध्यम से मिक्सर में फ़ीड में तेल जोड़ा जाता है, ताकि घटकों को समान रूप से मिश्रित किया जा सके और वांछित मिश्रण एकरूपता प्राप्त की जा सके। मिक्सर से निकली सामग्री तैयार पाउडर उत्पाद है, जिसे पैकेजिंग और शिपमेंट के लिए सीधे पैकेजिंग प्रक्रिया में भेजा जा सकता है। पेलेट फ़ीड का उत्पादन करते समय, मिश्रित पाउडर को दानेदार बिन में भेजा जाता है। मिक्सर की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरण का निरीक्षण और मरम्मत करना चाहिए और मिश्रण दक्षता का नियमित रूप से परीक्षण करना चाहिए।
पेलेटाइजिंग, कूलिंग और स्क्रीनिंग
मिश्रित सामग्री को दानेदार बिन से चुंबकीय पृथक्करण और कंडीशनिंग के बाद पेलेटाइज़र के संपीड़न कक्ष में भेजा जाता है। इसे संपीड़ित करके पेलेट फ़ीड बनाया जाता है, फिर कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है और मानक कण प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छलनी किया जाता है। चुंबकीय पृथक्करण दबाने से पहले धातु के टुकड़ों को हटा देता है, कंडीशनिंग पाउडर के तापमान और नमी को समायोजित करता है, और शीतलन चरण छर्रों की कठोरता को ठीक करता है। अंतिम स्क्रीनिंग में बारीक और टूटे हुए छर्रों को हटा दिया जाता है ताकि केवल एकसमान, अक्षुण्ण छर्रों को ही पैक किया जा सके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
फ़ीड गोली उत्पादन लाइन का पहला चरण क्या है?
बैचिंग प्रक्रिया, जिसमें प्रत्येक कच्चे माल को सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार तौला जाता है।
कुचलने की प्रक्रिया क्यों आवश्यक है?
यह सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करता है और लाइन की उत्पादन क्षमता और ऊर्जा खपत निर्धारित करता है।
मिश्रण प्रक्रिया में क्या होता है?
वांछित एकरूपता प्राप्त करने के लिए कुचली गई सामग्री को तरल जोड़ने वाली प्रणाली के माध्यम से जोड़े गए तेल के साथ समान रूप से मिलाया जाता है।
छर्रों को दबाने के बाद क्या होता है?
मानक कण प्राप्त करने के लिए छर्रों को कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है और स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छलनी किया जाता है।
क्रशर चालू करने से पहले क्या जांचना चाहिए?
हथौड़े, स्क्रीन, करंट, शोर और क्रशिंग पथ की जाँच और पुष्टि की जानी चाहिए।
पेलेटाइज़र को मिश्रित पाउडर कैसे प्राप्त होता है?
मिश्रित सामग्री संपीड़न कक्ष में प्रवेश करने से पहले चुंबकीय पृथक्करण और कंडीशनिंग से गुजरती है।