फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन का मुख्य भाग क्या है?

पेलेटाइज़र उत्पादन लाइन का मूल है

किसी भी फीड पेलेट उत्पादन लाइन में, पेलेटाइज़र - जिसे पेलेट मिल या ग्रेनुलेटर - भी कहा जाता है, पूरी पेलेटिंग प्रक्रिया का मूल है। संयंत्र में हर दूसरी मशीन साफ, सही अनुपात में और उचित रूप से वातानुकूलित मैश देने के लिए मौजूद है। पेलेटाइज़र एक निर्धारित कठोरता के साथ दाने बनाने के लिए डाई के माध्यम से उस मैश को दबाता है, और तैयार दाने की एक चिकनी सतह होती है जिसे ले जाने, बैग में रखने या खिलाने के दौरान तोड़ना आसान नहीं होता है।

एक एकल पेलेटाइज़र 30 से अधिक प्रकार के सामान्य कच्चे माल को दबा सकता है, यही कारण है कि इसे कई मशीनों के बीच सिर्फ एक मशीन के बजाय लाइन की केंद्रीय संपत्ति के रूप में माना जाता है। यदि पेलेटाइज़र कम आकार का है या बुरी तरह से सेट है, तो कोई भी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम समायोजन बाद में पेलेट की गुणवत्ता को ठीक नहीं कर सकता है।

एक पेलेटाइज़र वास्तव में एक पेलेट कैसे बनाता है

कार्य कक्ष के अंदर, एक डाई और रोलर्स का एक सेट एक दूसरे के सापेक्ष चलता है। वातानुकूलित मैश को डाई होल में निचोड़ा जाता है; दबाव और घर्षण कणों को एक साथ बांधते हैं, और जो तार निकलते हैं उन्हें डाई फेस पर चाकू से लंबाई में काटा जाता है। मशीन से निकलने वाली चीज़ों पर तीन चर हावी होते हैं: डाई होल का आकार, डाई संपीड़न अनुपात, और रोलर्स और डाई के बीच की निकासी।

डाई होल का आकार तैयार गोली का व्यास निर्धारित करता है।

डाई कम्प्रेशन अनुपात यह निर्धारित करता है कि मैश को रास्ते में कितना प्रतिरोध मिलता है; एक उच्च अनुपात एक कठिन, सघन दाना पैदा करता है।

रोलर से {{0} से - डाई क्लीयरेंस नियंत्रित करता है कि सामग्री सुचारू रूप से खींची गई है या फिसल गई है; बहुत अधिक गैप के कारण कैकिंग, असमान उत्पादन और गर्म डाई हो जाती है।

फ़ीड की नमी और कंडीशनिंग भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। स्टीम कंडीशनिंग स्टार्च और प्रोटीन को नरम करती है, डाई को चिकना करती है और प्रत्येक टन छर्रों के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम करती है। बहुत अधिक सूखा मैश करने से डाई गर्म हो जाती है और डाई तथा रोलर्स पर घिसाव तेज हो जाता है, जबकि बहुत अधिक गीला मैश करने से नरम छर्रे बनते हैं जो कूलर या बैग में बिखर जाते हैं।

पेलेट की कठोरता और सतह की गुणवत्ता क्यों मायने रखती है

टिकाऊपन पेलेटिंग का व्यावसायिक बिंदु है। एक चिकना, कठोर दाना वायवीय संवहन, थोक वितरण और कम टूट-फूट के साथ स्वचालित फीडिंग लाइनों से बचता है, और यह कम जुर्माना उत्पन्न करता है। जुर्माना न केवल संभालने में परेशानी है: मुर्गीपालन और पशुधन आहार में वे गोली से अलग हो जाते हैं, जिससे जानवर राशन को छांट सकते हैं और इच्छित पोषक तत्व संतुलन अब उन तक नहीं पहुंच पाता है। लगातार कठोरता स्वीकार्य स्तर पर टूट-फूट को बनाए रखते हुए युवा जानवरों के लिए छोटे गोली व्यास का उपयोग करने की भी अनुमति देती है।

एक सरल और लागत प्रभावी लाइन कॉन्फ़िगरेशन

प्रत्येक खेत को पूर्ण औद्योगिक संयंत्र की आवश्यकता नहीं होती। एक मिक्सर, एक फीडर और एक ग्रेनुलेटर से युक्त एक साधारण गोली उत्पादन लाइन एक छोटी फ़ीड प्रसंस्करण इकाई के लिए एक मजबूत विकल्प है, और यह विशेष रूप से सुअर, मवेशी और भेड़ पालकों के लिए उपयुक्त है जो घर में उगाए गए अनाज और - उत्पादों को साइट पर ही छर्रों में परिवर्तित करना चाहते हैं। कॉन्फ़िगरेशन तैयार गोली वितरित करते समय पूंजी लागत, फर्श स्थान और ऑपरेटर कौशल आवश्यकताओं को कम रखता है।

मिक्सर: पिसे हुए घटकों को एक समान मैश में मिश्रित करता है।

फीडर: मीटर एक स्थिर दर पर पेलेटिंग कक्ष में टकराते हैं।

ग्रैन्यूलेटर: मैश को दबाकर तैयार छर्रों में काटता है।

इस लेआउट में मिक्सर और फीडर उतना ही मायने रखते हैं जितना कि पेलेटाइज़र। एक असमान फ़ीड दर तुरंत उतार-चढ़ाव वाली गोली कठोरता और तैयार उत्पाद में फ़ाइन की बढ़ती हिस्सेदारी के रूप में दिखाई देती है, और यह डाई जीवन को भी छोटा कर देती है।

कोर मशीन का चयन, संचालन और रखरखाव

मॉडलों की तुलना करते समय, उस प्रति घंटा उत्पादन से शुरुआत करें जिसकी खेत को वास्तव में आवश्यकता है। रेंज में बड़े मॉडल लगभग 1100 किलोग्राम प्रति घंटे के उत्पादन तक पहुंचते हैं, जो एक मध्यम पैमाने के संयंत्र के लिए उपयुक्त है, जबकि छोटी इकाइयां एकल खेत की सेवा करती हैं। फिर फिट की गई शक्ति को उपलब्ध विद्युत आपूर्ति से मिलाएं, पुष्टि करें कि डाई और रोलर असेंबली को अलग-अलग पेलेट व्यास के लिए बदला जा सकता है, और जांचें कि अतिरिक्त डाई और रोलर्स क्षेत्र में आसानी से उपलब्ध हैं। चयन से पहले कच्चे माल के मिश्रण की भी समीक्षा की जानी चाहिए, क्योंकि तेल सामग्री, फाइबर सामग्री और थोक घनत्व सभी प्राप्त क्षमता और गोली की गुणवत्ता को बदलते हैं।

एक बार मशीन चुने जाने के बाद, एक पेलेटाइज़र एक साधारण दिनचर्या को पुरस्कृत करता है। रोलर को उसकी निर्दिष्ट सेटिंग पर रखें और प्रत्येक डाई परिवर्तन के बाद उसे दोबारा जांचें, क्योंकि खुला हुआ गैप आउटपुट खोने का सबसे आम कारण है। मशीन को धातु और पत्थर के संदूषण से बचाएं, क्योंकि एक भी कठोर टुकड़ा डाई को तोड़ सकता है या रोलर की सतह को खराब कर सकता है और काम करने वाले हिस्से को नष्ट कर सकता है। चेंबर के अंदर डाले गए पानी की भरपाई करने के बजाय पेलेटिंग से पहले मैश नमी को नियंत्रित करें, और प्रति डाई आउटपुट रिकॉर्ड करें ताकि केवल शोर के बजाय डेटा से घिसाव का अनुमान लगाया जा सके।

चैम्बर की नियमित चिकनाई और सफाई, घिसे हुए चाकूओं के शीघ्र प्रतिस्थापन के साथ, गोली की लंबाई को एक समान बनाए रखती है। फ़ीड पेलेट लाइन {{1} धूल, नरम छर्रों और अस्थिर आउटपुट - पर रिपोर्ट की गई अधिकांश व्यावहारिक समस्याएं मशीन के बजाय फीडिंग, नमी और गैप सेटिंग्स से आती हैं, इसलिए सबसे सस्ता सुधार आमतौर पर कोर पेलेटाइज़र के आसपास एक अनुशासित संचालन दिनचर्या है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: फ़ीड गोली उत्पादन लाइन का मुख्य भाग वास्तव में क्या है?
पेलेटाइज़र, जिसे पेलेट मिल या ग्रेनुलेटर भी कहा जाता है। यह वह मशीन है जो तैयार मैश को तैयार छर्रों में परिवर्तित करती है और यह कठोरता, सतह की गुणवत्ता और आउटपुट निर्धारित करती है।

प्रश्न: एक पेलेटाइज़र कितने कच्चे माल को संभाल सकता है?
एक एकल मशीन 30 से अधिक प्रकार के सामान्य कच्चे माल को दबा सकती है, यही कारण है कि यह वह घटक है जो पूरी लाइन का लचीलापन निर्धारित करता है।

प्रश्न: सरल गोली उत्पादन लाइन किससे बनती है?
एक मिक्सर, एक फीडर और एक ग्रेनुलेटर। यह कॉन्फ़िगरेशन किफायती और लागत प्रभावी है, और यह छोटी फ़ीड प्रसंस्करण इकाइयों और सुअर, मवेशी और भेड़ फार्मों के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: यदि पेलेटाइज़र कोर है तो मिक्सर और फीडर इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं?
पेलेटाइज़र केवल उसी के साथ काम कर सकता है जो उसे प्राप्त होता है। असमान मिश्रण या अस्थिर फ़ीड दर असंगत कठोरता के छर्रों का उत्पादन करती है, भले ही मिल कितनी अच्छी तरह समायोजित हो।

प्रश्न: गोली की कठोरता को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
मुख्य रूप से डाई कम्प्रेशन अनुपात, डाई होल का आकार, रोलर से {{1} डाई क्लीयरेंस और मैश की कंडीशनिंग के माध्यम से। गोली के मरने के बाद कठोरता को ठीक नहीं किया जा सकता है।

प्रश्न: एक बड़ा पेलेटाइज़र कितने आउटपुट तक पहुंच सकता है?
रेंज में बड़े मॉडल लगभग 1100 किलोग्राम प्रति घंटे तक पहुंचते हैं, जो कच्चे माल और गोली व्यास उपयुक्त होने पर मध्यम पैमाने के फ़ीड प्लांट के लिए पर्याप्त है।