फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट बनाने वाली मशीन का स्टार्टअप पर बंद होना एक आम समस्या है जो उत्पादन प्रक्रिया को रोक सकती है, जिससे समय, सामग्री और संसाधन बर्बाद हो सकते हैं। यह समस्या नौसिखिए ऑपरेटरों के लिए विशेष रूप से परेशानी वाली है। घटनाओं, कारणों और त्वरित समाधानों को समझकर, ऑपरेटर डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और शुरू से ही मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
विवरण
I. शुरुआती शुरुआत के दौरान एक्सट्रूडर के बंद होने की विशिष्ट घटना
घटना विवरण:
पहले से गरम करने के बाद, कच्चे माल को अंदर डाला जाता है, और मशीन सामान्य रूप से काम करने लगती है, लेकिन:
- कोई भी सामग्री डिस्चार्ज नहीं होतीपासे से या केवल न्यूनतम मात्रा में ही उत्पादन होता है।
- सामग्री का बैकफ़्लोऔर फीड इनलेट पर भाप का रिसाव होता है।
- वहां एक हैहल्की जली हुई गंधयाअसामान्य शोरमशीन चैम्बर से.
- मुख्य इकाई वर्तमान स्पाइक्स(आमतौर पर रेटेड करंट के 1.2 गुना से अधिक), जिससे कुछ मशीनें चालू हो जाती हैंअधिभार संरक्षणऔर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है.
- जुदा करने के बाद,सामग्री का जमनाऔररुकावटोंमशीन चैम्बर, डाई और स्क्रू सतह के साथ-साथ अनगेलेटिनाइज्ड कच्चे माल में पाए जाते हैं।
ये घटनाएँ सबसे अधिक बाद में देखी जाती हैं:
- उपकरणडिबगिंग.
- कच्चा माल बदलता है.
- पुन: प्रारंभ होलंबे समय तक निष्क्रियता के बाद.
द्वितीय. आरंभिक स्टार्ट अप के दौरान मशीन में रुकावट के मुख्य कारण
1. मिलिंग चैंबर की अपर्याप्त प्रीहीटिंग
- कारण: अनुशंसित प्रीहीटिंग प्रक्रिया का पालन न करने या अपर्याप्त प्रीहीटिंग समय (20 मिनट से कम) के परिणामस्वरूप चैम्बर का तापमान निर्धारित तापमान तक पहुंचने में विफल रहता है।न्यूनतम आवश्यक तापमान(140 डिग्री से ऊपर)।
- परिणाम: कच्चा माल पूरा नहीं हैनरमऔरजिलेटिनयुक्त, जिससे उनका प्रवाह ख़राब हो जाता है और वे ख़राब हो जाते हैंका एकत्रीकरणऔरढेर, जो कारण बनता हैमरो छिद्ररुकावटें
- प्रभाव: यह रुकावटों का सबसे आम कारण है, लेखांकन के लिए52% मामले.
2. कच्चे माल के पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते
- नमी की मात्रा बहुत कम: यदि नमी की मात्रा है12% से नीचे, कच्चा माल भी हैसूखा, जिससे उन्हें बांधना और पैदा करना कठिन हो जाता हैस्थिरताऔरका एकत्रीकरण.
- कण आकार के मुद्दे: यदि कण का आकार भी हैबड़ायाअसमतल, यह डाई छिद्र के आकार से अधिक है, चिकनी सामग्री के मार्ग को रोकता है और रुकावट पैदा करता है।
- विदेशी वस्तुएँ: धातु के टुकड़े, पत्थर, और कच्चे माल में अन्य मलबे सीधे हो सकते हैंपेंच जाम करोयाडाई छिद्र को अवरुद्ध करें, जिससे रुकावट पैदा होती है।
3. अनुचित स्टार्ट अप ऑपरेशन
कारण: प्रदर्शन नहीं करनानहीं-लोड परीक्षणकच्चा माल खिलाने से पहले दौड़ें।
नतीजे:
- अचानक सामग्री का संचयमशीन चैम्बर में.
- पेंच की गति धीरे-धीरे नहीं बढ़ी, तत्काल कारणजाम.
- भोजन की गति बहुत तेज है, मशीन की प्रारंभिक प्रसंस्करण क्षमता को जबरदस्त करना।
- आवश्यक प्रारंभिक सामग्री का अभाव(जैसे पका हुआ आटा) उत्पन्न करने वालास्थिरता.
4. उपकरण घटक स्थापना या टूट-फूट संबंधी समस्याएं
- डाई हेड या डिस्ट्रीब्यूटर प्लेट इंस्टालेशन: गलत संरेखण या अनुचित स्थापना सामग्री प्रवाह में बाधा डाल सकती है।
- पेंच और पेंच आस्तीन पहनें: गंभीर घिसाव से पेंच कम हो जाता हैधकेलने की क्षमता, सामग्री को प्रभावी ढंग से मरने की ओर धकेलने से रोकना।
- डाई हेड नट इंस्टालेशन: अनुचित स्थापना के कारण स्क्रू जाम हो सकता है, जिससे सामान्य संचालन अवरुद्ध हो सकता है।
तृतीय. स्टार्ट अप पर रुकावट के लिए आपातकालीन प्रबंधन और रोकथाम के उपाय
आपातकालीन प्रबंधन कदम (सुरक्षा पहले):
- मशीन को तुरंत बंद करेंऔरबिजली काट दोआगे की क्षति को रोकने के लिए.
- भाप वाल्व बंद करेंउच्च तापमान वाली सामग्रियों से भाप के रिसाव और जलने को रोकने के लिए।
- सुरक्षात्मक उपकरण पहनेंजैसे किउच्च-तापमान वाले दस्तानेऔरसुरक्षात्मक मुखौटे.
- डाई हेड और फ्लो डिवाइडर को अलग करें, फिर साफ़ करेंअवरुद्ध सामग्रीऔरविदेशी वस्तुएं.
- गांठों को धीरे-धीरे साफ करेंमशीन चैम्बर के अंदर उन्हें गर्म करके और जिलेटिनाइज़ करके।
- पेंच और कोर स्थापना की जाँच करेंऔर सही स्थिति में समायोजित करें।
- डाई हेड और फ्लो डिवाइडर को पुनः स्थापित करें, यह सुनिश्चित करना कि सब कुछ हैठीक से सुरक्षित.
मानकीकृत स्टार्ट अप प्रक्रिया:
- मशीन चैम्बर को पहले से गरम कर लें:
- सुनिश्चित करें कि तापमान पहुँच जाए150-180 डिग्रीके लिएकम से कम 20 मिनट.
- का उपयोग करके वास्तविक समय में तापमान की निगरानी करेंतापमान नियंत्रक.
- मशीन को बिना किसी लोड के चलाएंके लिए3-5 मिनटसुचारू पेंच संचालन की पुष्टि करने के लिए।
- स्क्रू की गति धीरे-धीरे बढ़ाएँएक बार डाई सामान्य रूप से सामग्री का निर्वहन कर रही है।
- अचानक सामग्री खिलाने से बचेंसंचय को रोकने के लिए.
कच्चा माल नियंत्रण उपाय:
- स्क्रीन कच्चे मालखिलाने से पहले विदेशी पदार्थ (जैसे, पत्थर, धातु के टुकड़े) को हटा दें।
- नमी की मात्रा को समायोजित करें: की इष्टतम सीमा का लक्ष्य रखें12-15%.
- कम नमीपानी का छिड़काव करके और समान रूप से हिलाकर इसे समायोजित किया जा सकता है।
- एकसमान कण आकार सुनिश्चित करें(20-40 जाल) समान प्रवाह और जिलेटिनाइजेशन को बढ़ावा देने के लिए।
पूर्व -परिचालन उपकरण निरीक्षण:
- घटक स्थापना की जाँच करें:
- सुनिश्चित करेंअद्भूत मरा, प्रवाह विभक्त, पेंच, औरमुख्यसही ढंग से संरेखित और सुरक्षित हैं।
- पेंच और थ्रेडेड आस्तीन पहनने का निरीक्षण करें:
- यदि घिसे हुए हैं तो बदल दें, क्योंकि घिसे हुए हिस्से सामग्री की गति में बाधा डालते हैं और जाम होने का खतरा बढ़ जाता है।
- बचे हुए पदार्थ को साफ़ करेंरुकावटों को रोकने के लिए डाई होल और डिस्चार्ज चैनल से।
- सुनिश्चित करें कि कोई रुकावट न होडाई हेड या मैनिफ़ोल्ड फ़ीड छेद में।
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