फ़ीड उत्पादन लाइन के दैनिक रखरखाव और रखरखाव क्या हैं?

धूल और अवशेषों की सफाई ing प्रत्येक उत्पादन के बाद, उपकरण के अंदर और बाहर धूल को साफ करने की आवश्यकता होती है, और जो भाग सामग्री संचय के लिए प्रवण होते हैं, जैसे कि मिक्सर, स्क्रीनिंग मशीन और कन्वेयर, ब्लॉकेज या फफूंदी . को रोकने के लिए साफ करने की आवश्यकता है।
कठोर वस्तुओं से खरोंच से बचने के लिए उपकरण की सतह को साफ करने के लिए एक नरम कपड़े या विशेष उपकरण का उपयोग करें .
स्नेहन रखरखाव ‌
उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च तापमान प्रतिरोधी और एंटी-ऑक्सीकरण स्नेहन तेल का चयन किया जाना चाहिए, और पहनने वाले भागों जैसे कि बीयरिंग, चेन, और गियर को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए ताकि पहनने के जोखिम को कम किया जा सके .}
स्नेहन चक्र को उपकरण के उपयोग की तीव्रता के साथ संयोजन में समायोजित करने की आवश्यकता है, और उच्च-आवृत्ति वाले भागों के स्नेहन अंतराल को छोटा करने की आवश्यकता है .

भागों को पहनने की निगरानी ‌ मिक्सर ब्लेड के पहनने की डिग्री, स्क्रीन की अखंडता, और ब्लेड की तीक्ष्णता हर हफ्ते . की जाँच करें, यदि क्षति पाई जाती है, तो इसे समय . में बदलने की आवश्यकता है
नियमित रूप से रिंग के रोलर्स और मोल्ड्स को बदलें और पहनने के कारण असमान गोली से बचने के लिए रिंग डाई पेललेटाइज़र .
सीलिंग और ट्रांसमिशन सिस्टम ‌ सामग्री रिसाव या धूल के ओवरफ्लो को रोकने के लिए सीलिंग स्ट्रिप की उम्र बढ़ने की जाँच करें .
बेल्ट और चेन की जकड़न की जाँच करें, और उन्हें फिसलने या तोड़ने से बचने के लिए एक उचित तनाव सीमा में समायोजित करें .

उपकरण अंशांकन ‌
Additive अनुपात . की त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए हर महीने बैचिंग स्केल की सटीकता को कैलिब्रेट करें
नियमित रूप से थर्मामीटर और दबाव गेज जैसे उपकरणों को कैलिब्रेट करें डेटा विचलन से बचने के लिए प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करने वाले .
‌Production प्रक्रिया अनुकूलन
स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को बेहतर बनाने और पानी के प्रतिरोध को कम करने के लिए कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार मिक्सिंग टाइम और स्टीम कंडीशनिंग मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करें।
धातु की अशुद्धियों को ग्राइंडर को नुकसान पहुंचाने या धूल विस्फोटों को रोकने के लिए एक लोहे को हटाने का उपकरण जोड़ें .
व्यवस्थित रखरखाव प्रबंधन के माध्यम से, उपकरणों के जीवन को बढ़ाया जा सकता है, अनियोजित डाउनटाइम की आवृत्ति को कम किया जा सकता है, और फ़ीड की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता . सुनिश्चित की जा सकती है
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