चार प्रमुख पहलुओं पर विचार करके—जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ इसका जुड़ाव, पेलेट गुणवत्ता, इसकी स्वयं की परिचालन स्थिति, और स्नेहन और सीलिंग प्रणाली—और एक्सट्रूडर, कच्चे माल और
Feb 03, 2026
पेलेट मिल के चलने वाले हिस्सों, जैसे कि प्रेशर रोलर्स, गियरबॉक्स और लिंकेज शाफ्ट को घिसाव को कम करने के लिए अच्छे स्नेहन और विस्तारित सामग्री से चिकनाई वाले तेल को अलग करने के लिए
लिंकेज स्थिति और गोली गुणवत्ता के अलावा, गोली मिल की अपनी परिचालन स्थिति (शोर, तापमान, ऊर्जा खपत) भी निर्णय के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड है।
पेलेट मिल का मुख्य कार्य फूली हुई और पकी हुई सामग्री को एक समान, कॉम्पैक्ट और योग्य छर्रों में निकालना है। यदि गोली की गुणवत्ता असामान्य है, और पफिंग मशीन और कच्चे माल जैसे कारकों
डॉग फ़ूड पेलेट मिल का पेलेटिंग प्रभाव और परिचालन स्थिरता पूरी तरह से एक्सट्रूडर के साथ पैरामीटर समन्वय पर निर्भर करती है। दोनों के बीच असामान्य संबंध पेलेट मिल विफलता का सबसे सहज स
एक वैज्ञानिक सफाई प्रक्रिया न केवल स्वच्छ उपकरण और सुरक्षित कुत्ते के भोजन को सुनिश्चित करने की कुंजी है, बल्कि उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और रखरखाव की लागत को कम करने का एक मुख्य
Feb 02, 2026
सफाई प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षित संचालन और स्वच्छता प्रबंधन मुख्य आवश्यकताएं हैं। एक ओर, ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करना और आकस्मिक उपकरण स्टार्ट होने, उच्च तापमान से
हमने जिद्दी दागों को साफ करने के लिए कुशल और सुरक्षित तकनीकों का एक सेट विकसित किया है, जो उपकरण को नुकसान पहुंचाए बिना या कुत्ते के भोजन की स्वच्छता को प्रभावित किए बिना सूखे दाग
लंबे समय तक उत्पादन के बाद, एक्सट्रूडर के अंदर कीचड़, जिद्दी दाग और धूल जमा हो जाएगी। इन दागों को दैनिक बुनियादी सफाई से नहीं हटाया जा सकता है। यदि उन्हें लंबे समय तक साफ नहीं कि
कुत्ते के भोजन उत्पादन उपकरण के स्थिर संचालन और कुत्ते के भोजन की स्वच्छता और सुरक्षा के लिए दैनिक बुनियादी सफाई एक मुख्य शर्त है।
उपकरण की खराबी और मानवीय त्रुटि के अलावा, पर्यावरणीय कारक और बाहरी हस्तक्षेप भी एक्सट्रूडर में तेल रिसाव के महत्वपूर्ण कारण हैं।
एक्सट्रूडर (स्क्रू, बैरल, गियरबॉक्स, बियरिंग्स) के मुख्य घटकों की टूट-फूट और क्षति अप्रत्यक्ष रूप से सीलिंग संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे चिकनाई वाले तेल का रिसाव हो सकता
