स्वचालित मछली भोजन बनाने वाले उपकरण में डाई होल रुकावट को कैसे रोकें और समाप्त करें?

सबसे पहले, छोटी मछली का भोजन बनाने वाली मशीनों में परिचालन संबंधी त्रुटियों के कारण होने वाली रुकावटों की विशिष्ट विशेषताओं की पहचान करें ताकि मूल कारण का तुरंत पता लगाया जा सके। ये रुकावटें अक्सर प्रारंभिक स्टार्टअप पर, पैरामीटर समायोजन के बाद, या शटडाउन से पहले होती हैं, जो आउटपुट में अचानक गिरावट और दबाव में वृद्धि के रूप में प्रकट होती हैं। रुकावट वाली सामग्री अक्सर अपर्याप्त रूप से पकाई गई कच्ची सामग्री (पहले से गरम न होने के कारण) या अधिक पकाई गई, जली हुई सामग्री (मापदंडों में अचानक वृद्धि के कारण) होती है। रुकावटों की ओर ले जाने वाली सामान्य परिचालन त्रुटियों में शामिल हैं: 1) पहले से गरम किए बिना सीधे खिलाना, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा, कठोर कच्चा माल और 100 डिग्री से नीचे का तापमान होता है; 2) बहुत तेजी से फीडिंग, जिससे कच्चा माल एक्सट्रूज़न कक्ष में जमा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में ढीली, भारी रुकावट सामग्री होती है; 3) तापमान या दबाव में अचानक वृद्धि, जिससे कच्चे माल का तत्काल अत्यधिक जिलेटिनीकरण हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जली हुई गंध के साथ मजबूती से बंधा हुआ पदार्थ अवरुद्ध हो जाता है; 4) शटडाउन से पहले कच्चे माल को खाली करने में विफलता, जिससे गुच्छे और फफूंदी का विकास होता है, जिससे अगले स्टार्टअप पर रुकावट आती है। उदाहरण के लिए, यदि कच्चे माल को प्रीहीटिंग के बिना सीधे एक्सट्रूडर में डाला जाता है, और केवल 85 डिग्री के डाई तापमान के साथ 10 मिनट के भीतर डिस्चार्ज बंद हो जाता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि रुकावट कोल्ड फीडिंग के कारण हुई है।

विभिन्न परिचालन त्रुटियों के कारण स्वचालित मछली भोजन बनाने वाले उपकरणों में रुकावटों के लिए, संबंधित समाधान और सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए। यदि रुकावट अपर्याप्त प्रीहीटिंग के कारण होती है, तो मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए, फीडिंग सिस्टम को बंद कर देना चाहिए, डाई हेड और पफिंग कैविटी को पूर्व निर्धारित तापमान (120-140 डिग्री) तक गर्म करने के लिए हीटिंग सिस्टम चालू करना चाहिए, मशीन को 5 मिनट के लिए खाली चलाना चाहिए, और फिर डाई हेड में बचे ठंडे और कठोर कच्चे माल को धीरे-धीरे साफ करना चाहिए, और थोड़ी मात्रा में सामग्री को फिर से डालना चाहिए। यदि रुकावट बहुत तेज फीडिंग के कारण होती है, तो पहले फीडिंग गति को शून्य कर देना चाहिए, स्क्रू को 5 मिनट तक चालू रखना चाहिए, और संचित कच्चे माल में से कुछ को बाहर निकालने के लिए स्क्रू थ्रस्ट का उपयोग करना चाहिए, और फिर फीडिंग गति को धीरे-धीरे बहाल करना चाहिए (हर बार 10% से अधिक नहीं बढ़ाना)। यदि रुकावट फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन के मापदंडों में अचानक वृद्धि के कारण होती है, तो तापमान और दबाव को तुरंत सामान्य सीमा के 80% तक कम किया जाना चाहिए, चिपचिपा कच्चे माल को नरम करने के लिए 15 मिनट तक बनाए रखा जाना चाहिए, और फिर डाई हेड को साफ किया जाना चाहिए। यदि रुकावट शटडाउन के बाद अवशिष्ट कच्चे माल के कारण होती है, तो डाई हेड और पफिंग कैविटी को पूरी तरह से अलग कर देना चाहिए, कच्चे माल के सभी अवशिष्ट गुच्छों को साफ कर देना चाहिए, और फफूंदयुक्त कच्चे माल को फिर से शुरू करने से पहले उपकरण को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि अत्यधिक तेजी से फीडिंग के कारण कोई रुकावट होती है, तो पहले फीडिंग बंद कर दें, स्क्रू को निष्क्रिय होने दें और कुछ कच्चे माल को डिस्चार्ज कर दें, फिर फीडिंग की गति को 50 किग्रा/घंटा से घटाकर 20 किग्रा/घंटा कर दें, धीरे-धीरे फीड करें और दबाव को तब तक देखें जब तक यह स्थिर न हो जाए और धीरे-धीरे इसे फिर से बढ़ाएं।

मानवीय कारकों के कारण होने वाली रुकावटों से बुनियादी तौर पर बचने के लिए मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएँ स्थापित करें। मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं: प्रारंभिक निरीक्षण (उपकरण घटकों को कसना, सामान्य उपकरण) → प्रीहीटिंग (डाई तापमान 120 डिग्री तक बढ़ जाता है, दबाव 1 एमपीए पर स्थिर हो जाता है) → धीमी फीडिंग (प्रारंभिक फीडिंग गति रेटेड मूल्य का 30% है, धीरे-धीरे सामान्य तक बढ़ रही है) → वास्तविक समय की निगरानी (आउटपुट, दबाव, तापमान और कण गुणवत्ता का अवलोकन) → पैरामीटर समायोजन (क्रमिक फाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता है, तापमान ±5 डिग्री हर बार, दबाव ±0.2 एमपीए हर बार) → शटडाउन प्रक्रिया (पहले फीडिंग बंद करें → कच्चे माल के डिस्चार्ज होने तक मशीन को निष्क्रिय रूप से चलाएं → हीटिंग सिस्टम बंद करें → ठंडा होने के बाद उपकरण साफ करें)। एक्सट्रूडर के लिए, एक अतिरिक्त "कंडीशनिंग और प्रीहीटिंग" चरण जोड़ा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चा माल एक्सट्रूज़न कक्ष में प्रवेश करने से पहले 80-90 डिग्री तक पहुंच जाए, जिससे इसकी तरलता में सुधार हो। साथ ही, ऑपरेटर प्रशिक्षण को उपकरण पैरामीटर मिलान नियमों से परिचित कराने, अंधाधुंध समायोजन से बचने और मानकीकृत संचालन के माध्यम से मानव कारकों के कारण होने वाली रुकावट दर को कम करने के लिए मजबूत किया जाता है।

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कीमत लगभग $1,500-$55,000 के बीच है

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