निरंतर उत्पादन के दौरान फ्लोटिंग जलीय फ़ीड पेलेट एक्सट्रूडर का बंद होना एक प्रमुख मुद्दा है जो संचालन को बाधित करता है, कच्चे माल को बर्बाद करता है और उत्पाद की उपज को कम करता है। इसके परिणामस्वरूप महंगा डाउनटाइम, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और उपकरणों को नुकसान हो सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता और लाभप्रदता दोनों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।
विवरण
I. सतत एक्सट्रूडर उत्पादन में रुकावट की विशिष्ट घटना
घटना विवरण:
निरंतर उत्पादन में, सामान्य ऑपरेशन के 1-4 घंटे के बाद रुकावट अक्सर प्रकट होती है:
- धीमा निर्वहन: डिस्चार्ज की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है, कभी-कभी पूरी तरह रुक भी जाती है।
- चैम्बर दबाव में वृद्धि: मशीन चैम्बर में दबाव अचानक बढ़ जाता है, जिससे अक्सर ट्रिगर हो जाता हैअधिभार संरक्षणऔर एक शटडाउन.
- असामान्य कंपन और शोर: मशीन अत्यधिक कंपन करती है, और चैम्बर से असामान्य शोर सुनाई दे सकता है।
- सामग्री बैकफ्लो: सामग्री फ़ीड इनलेट से वापस प्रवाहित होने लगती है, और भाप का रिसाव देखा जा सकता है।
- बंद डाई और फ़ीड छेद: शटडाउन और डिसएसेम्बली पर, आप पाएंगेकार्बोनाइज्ड सामग्री, एकत्रित कच्चे माल, और अवरुद्ध हो गयामरने के छेदऔरफ़ीड छेद.
- पेंच चिपकाना: स्क्रू और स्क्रू स्लीव फंस सकते हैं, जिससे समस्या बढ़ सकती है।
द्वितीय. निरंतर उत्पादन के दौरान एक्सट्रूडर रुकावट के मुख्य कारण
1. कच्चे माल की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव
- कारण: कच्चे माल के बैचों में परिवर्तन, विशेष रूप से समायोजन या आपूर्तिकर्ता परिवर्तन के बाद, असंगतता हो सकती हैनमी की मात्रा, कण आकार, औरअशुद्धियों.
- परिणाम: इन विविधताओं से असमान जिलेटिनाइजेशन और खराब प्रवाह क्षमता होती है, जिससे सामग्री एकत्रित हो जाती है और डाई और फ़ीड चैनल अवरुद्ध हो जाते हैं।
- प्रभाव: इसके लिए जिम्मेदार है38% रुकावटेंनिरंतर उत्पादन के दौरान.
2. अस्थिर प्रक्रिया पैरामीटर
- कारण: उतार-चढ़ाव वालाभाप का दबाव(0.3 एमपीए से नीचे या 0.5 एमपीए से ऊपर) औरअसंगत खिला गतिअसमान सामग्री जिलेटिनाइजेशन को जन्म दे सकता है।
- परिणाम: कुछ सामग्री अत्यधिक जिलेटिनयुक्त (चिपचिपी) हो जाती है, जबकि अन्य सामग्री कम मात्रा में रह जाती है, जिसके परिणामस्वरूपसंचय और अवरुद्ध होना.
- तापमान में उतार-चढ़ाव: यदिमिलिंग चैम्बर तापमानअसंगत है, तो क्षेत्र अत्यधिक गर्म हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूपसामग्री का कार्बोनाइजेशनऔर रुकावटें.
3. उपकरण घटक घिसाव या खराबी
- कारण: अधिक समय तक,शिकंजाऔरपेंच आस्तीनघिसना, बाहर निकालना और कतरनी प्रभावशीलता को कम करना।स्नेहन प्रणालीविफलताएँ परिचालन प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जबकि समस्याएँशीतलन प्रणालीमशीन चैम्बर में उच्च तापमान का कारण बनता है।
- परिणाम: अपर्याप्त दबाव और प्रवाह का कारणसामग्री संचय. स्क्रू और डाई हेड्स जैसे महत्वपूर्ण भागों के खराब होने से मशीन सामग्री को प्रभावी ढंग से आगे बढ़ाने से रोककर समस्या को बढ़ा देती है।
- प्रभाव: सामग्री धीरे-धीरे डाई छिद्र और फ़ीड छिद्रों को बंद कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप यदि ध्यान न दिया जाए तो कुल रुकावट हो जाती है।
4. अपर्याप्त संचालन एवं रखरखाव
- कारण: नियमित निरीक्षण का अभाव औरअचानक समायोजनफ़ीड गति या पेंच गति प्रवाह को बाधित कर सकती है, जिसके कारणदबाव असंतुलन.
- परिणाम: उचित रखरखाव के बिना, विस्तारित उत्पादन संचालन के दौरान अवशिष्ट सामग्रियां जमा हो सकती हैं और रुकावटें पैदा कर सकती हैं।
- प्रभाव: समय पर सफाई और रखरखाव करने में विफलता सीधे तौर पर बार-बार रुकावटों का कारण बनती है।
तृतीय. निरंतर एक्सट्रूडर उत्पादन में रुकावटों को रोकने के लिए समाधान और दीर्घकालिक रखरखाव योजनाएं
आपातकालीन प्रबंधन कदम (तत्काल कार्रवाई आवश्यक)
- मशीन बंद करो: आगे की क्षति को रोकने के लिए तुरंत बिजली काट दें।
- स्टीम वाल्व बंद करें: उच्च तापमान वाली सामग्रियों से भाप के रिसाव और जलने को रोकें।
- सुरक्षात्मक गियर पहनें: सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर पहनेंउच्च-तापमान प्रतिरोधी दस्तानेऔरसुरक्षात्मक मुखौटेजलने से बचने के लिए.
- प्रमुख घटकों को अलग करें: साफअद्भूत मरा, वितरक प्लेट, औरकई गुना. कोई भी हटा देंविदेशी वस्तुएं, कोक की गांठें, याफंसी हुई सामग्री.
- पेंच पर जोर न डालें-क्षति से बचाने के लिए इसे धीरे-धीरे गर्म करके और जेलेटिनाइज करके साफ करें।
- प्रमुख प्रणालियों की जाँच करें: निरीक्षण करेंभाप, स्नेहन, औरशीतलन प्रणालीदोषों के लिए. कार्यशीलता बहाल करने के लिए उन्हें तुरंत मरम्मत करें।
- घटकों को पुनः स्थापित करें: सफाई के बाद, मशीन को दोबारा जोड़ें, संचालन करेंनहीं-लोड परीक्षण चलाएँ, और फिर भविष्य की समस्याओं को रोकने के लिए धीरे-धीरे उत्पादन फिर से शुरू करें।
प्रक्रिया पैरामीटर्स का स्थिर नियंत्रण
- भाप का दबाव: भाप के दबाव की लगातार निगरानी करें और इसे इष्टतम सीमा के भीतर बनाए रखें0.3-0.5 एमपीए. यह एक स्थिर और शुष्क भाप आपूर्ति सुनिश्चित करता है, जिससे अतिरिक्त नमी को रोका जा सकता है जो जिलेटिनाइजेशन को प्रभावित कर सकती है।
- फीडिंग और स्क्रू स्पीड: सामग्री संचय की ओर ले जाने वाले असंतुलन से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि फीडिंग गति स्क्रू गति और मिलिंग चैम्बर तापमान के साथ समन्वयित है।
- मिलिंग चैम्बर तापमान: बीच में एक समान तापमान बनाए रखें150-180 डिग्री. यदि तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, तो हीटिंग मापदंडों को तुरंत समायोजित करें, ताकि जिलेटिनाइजेशन को - या - से कम होने से रोका जा सके।
उपकरण रखरखाव और निरीक्षण अनुकूलन
- नियमित निरीक्षण: एक स्थापित करें30 मिनट का निरीक्षण अंतरालडाई डिस्चार्ज, भाप दबाव, तापमान और वर्तमान परिवर्तन जैसे प्रमुख कारकों की जांच करने के लिए।
- डाई एवं फीड होल की सफाई: प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद,डाई होल और फीड होल को साफ करेंरुकावट को रोकने के लिए पूरी तरह से।
- नियमित उपकरण जांच: प्रत्येक के बाद स्क्रू, स्क्रू स्लीव और डाई जैसे कमजोर भागों का निरीक्षण करें8 घंटे लगातार उत्पादन. घिसे-पिटे हिस्सों को तुरंत बदलें।
- स्नेहन प्रणाली:नियमित रूप से जोड़ेंयोग्य चिकनाई तेलस्नेहन प्रणाली में घिसाव को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए।
- शीतलन प्रणाली की जाँच: सुनिश्चित करें कि मिलिंग कक्ष में उच्च तापमान को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली अच्छी तरह से काम कर रही है जो कार्बोनाइजेशन का कारण बनती है।
दीर्घकालिक-अवधि की रोकथाम और नियंत्रण
- कच्चे माल का परीक्षण: एक स्थापित करेंकच्चे माल परीक्षण प्रणालीनजर रखने के लिएनमी, कण आकार, औरअशुद्धता सामग्रीप्रसंस्करण से पहले. किसी भी कच्चे माल को अस्वीकार करें जो रुकावट को रोकने के लिए विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है।
- मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाएँ: मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं का विकास करें और उनका सख्ती से पालन करें। यह भी शामिल हैसमान कच्चे माल की गुणवत्ता, सुसंगतपैरामीटर सेटिंग्स, औरसावधानीपूर्वक निगरानीव्यवधानों को रोकने के लिए प्रक्रिया चर का।
- पोस्ट-साइकिल सफ़ाई: क्लंपिंग और बिल्डअप को रोकने के लिए प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद मशीन कक्ष, डाई हेड और मैनिफोल्ड में सभी सामग्रियों की पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करें।
- अनुसूचित उपकरण रखरखाव: इससे पहले कि वे महत्वपूर्ण समस्याएं पैदा करें, संभावित समस्याओं का समाधान करने के लिए त्रैमासिक व्यापक उपकरण रखरखाव करें। इससे इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने और मशीन डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलेगी।
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