फीड पेलेट मशीन की इंटीग्रल रिंग डाई तैयार रिंग डाई पर छेद करती है, और छेद का क्रॉस-सेक्शन ज्यादातर गोलाकार होता है। कण ईंधन बनाते समय, छिद्र व्यास में अपेक्षाकृत छोटे होते हैं और धातु का काम करना मुश्किल होता है। इसलिए, छेद में कच्चा माल बारीक चूर्णित होता है, और एक निश्चित मोल्डिंग घनत्व तक पहुंचने के लिए कच्चे माल और छेद की दीवार के बीच घर्षण धीरे-धीरे बढ़ता है। जब छेद का व्यास 25 मिमी या उससे अधिक तक पहुंच जाता है, तो धातु प्रसंस्करण की स्थिति अच्छी होती है और इसका उपयोग प्रसंस्करण सामग्री के लिए किया जा सकता है। फॉर्मिंग कैविटी को फीड रैंप, एंगल बनाने और सिलिंडर रखने के साथ मशीनीकृत किया जाना चाहिए।
फीड पेलेट मशीन की स्लीव-टाइप रिंग डाई को समग्र रिंग डाई के आधार पर डिज़ाइन किया गया है, यानी स्लीव डाई को डाई होल में सेट किया गया है, और इसका उद्देश्य रिंग डाई के पहनने को कम करना और सुधार करना है। रिंग डाई की रिंग डाई। मृत छेद। इसका उपयोग रॉड के आकार के पेलेट ईंधन को 25 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ संसाधित करने के लिए किया जाता है। आस्तीन को स्थापित करने के लिए रिंग डाई में निम्नलिखित तकनीकी कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: सबसे पहले, रिंग डाई की "मदर रिंग" की मशीनिंग सटीकता पर विचार करें। आस्तीन स्थापित करने का लाभ यह है कि महिला की अंगूठी को विशेष मिश्र धातु सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, न ही इसे सख्त गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
फीड पेलेट मशीन कास्टिंग तकनीक का उत्पादन धातु प्रसंस्करण के उत्पादन को बहुत कम करता है। कैविटी खराब होने के बाद, मदर रिंग को बदले बिना केवल स्लीव को बदल दिया जाता है, जो रखरखाव की अवधि को बहुत बढ़ा देता है। इस डिजाइन के लिए फीमेल रिंग की बेहतर मजबूती की जरूरत होती है। सटीक आवश्यकताएं भी अधिक हैं। सामग्री और मूल रिंग सामग्री के संकोचन और विस्तार गुणांक की गणना और परीक्षण विस्तार से किया जाता है, विशेष रूप से गैर-धातु आवरण आसान स्थापना और डिस्सेप्लर सुनिश्चित करने के लिए कठोर इंजीनियरिंग परीक्षणों से गुजरता है। इसकी एक निश्चित ताकत और कठोरता है। मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आस्तीन के आंतरिक छेद का आकार होना चाहिए, और प्रसंस्करण लागत पर विचार किया जाना चाहिए।
फीड पेलेट मशीन की स्प्लिट मॉड्यूलर रिंग डाई एक मॉड्यूलर संयुक्त संरचना को अपनाती है, और प्रत्येक स्प्लिट मॉड्यूल को एक इकाई द्वारा डिजाइन और संसाधित किया जा सकता है। एक एकल मॉड्यूल दो अर्ध-मोल्डिंग गुहाओं से घिरा हुआ है, और कई एकल इकाइयों को एकीकृत स्थिरता मोल्ड पर रखा गया है। चूंकि प्रत्येक स्प्लिट मॉड्यूल व्यक्तिगत रूप से मशीनीकृत होता है, इसलिए विस्तारित सेवा अंतराल के लिए भारी घिसे हुए भागों के उपचार या मरम्मत के लिए विशेष सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। गांठ और रॉड पेलेट ईंधन को संभालने के लिए पृथक्करण मॉड्यूल को संयोजित करने के बाद डाई होल या गोल छेद। विभाजन मॉड्यूल मॉड्यूल की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, उत्पादन लागत अधिक है, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है, और मोल्ड गुहा भी ढाला गोली ईंधन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आसान है।