फिश फीड एक्सट्रूडर मत्स्य उत्पादन में अपरिहार्य उपकरणों में से एक है। यह अपने पोषण मूल्य और स्वाद में सुधार करने के लिए मछली फ़ीड को निकाल सकता है। नीचे, हम फिश फीड एक्सट्रूडर की ऑपरेशन प्रक्रिया को विस्तार से पेश करेंगे।
मछली फ़ीड एक्सट्रूडर का संचालन करने से पहले, आपको पर्याप्त तैयारी करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, जांचें कि क्या उपकरण बरकरार है और क्या घटक कसकर जुड़े हुए हैं। दूसरे, उत्पादन की जरूरतों के अनुसार उपयुक्त एक्सट्रूज़न मोल्ड का चयन करें, और इसे साफ और कीटाणुरहित करें। अंत में, आवश्यक मछली फ़ीड और अन्य सहायक सामग्री तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनकी गुणवत्ता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
1। बिजली चालू करने के बाद, उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार फिश फीड एक्सट्रूडर शुरू करें। यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के संचालन पर ध्यान दें कि कोई असामान्य ध्वनि और कंपन नहीं है।
| नमूना | शक्ति | फीडर | कटर | क्षमता | आयाम | वज़न |
| DGP40 | 4केव | 0। 4kw | 0। 4kw | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 मिमी | 240 किग्रा |
| डीजीपी50 | 11kw | 0। 4kw | 0। 4kw | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 मिमी | 320kg |
| डीजीपी60 | 15kw | 0। 4kw | 0। 4kw | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 मिमी | 480 किग्रा |
| डीजीपी70 | 18.5kW | 0। 4kw | 0। 4kw | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 मिमी | 600 किलोग्राम |
| डीजीपी80 | 22kw | 0। 4kw | 0। 75kW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 मिमी | 800 किलो |
| डीजीपी90 | 30kw | 1.1kW | 1.5kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 मिमी | 1200 किग्रा |
| डीजीपी100 | 37KW | 1.1kW | 1.5kW | 0.45-0.5T/H | 2000*1600*1600 मिमी | 1500 किलो |
2। उत्पादन की जरूरतों के अनुसार उपकरण के तापमान और दबाव मापदंडों को समायोजित करें। सामान्यतया, तापमान को एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मछली फ़ीड पूरी तरह से बाहर निकाला जा सकता है और अत्यधिक तापमान के कारण खराब नहीं होगा।
3। औपचारिक एक्सट्रूज़न से पहले, यह जांचने के लिए एक परीक्षण रन किया जा सकता है कि क्या उपकरण स्थिर है और क्या एक्सट्रूज़न प्रभाव अपेक्षाओं को पूरा करता है।
1। समान रूप से तैयार मछली फ़ीड को एक्सट्रूडर के फ़ीड पोर्ट में खिलाएं, और बहुत तेजी से या बहुत धीमी गति से खिलाने से बचने के लिए खिला गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें, जिससे खराब एक्सट्रूज़न प्रभाव होगा।
2। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के ऑपरेटिंग स्थिति और एक्सट्रूज़न प्रभाव का बारीकी से निरीक्षण करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो मशीन को निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।
3। उत्पादन की जरूरतों के अनुसार, सबसे अच्छा एक्सट्रूज़न प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपकरणों के तापमान और दबाव मापदंडों को समय में समायोजित किया जा सकता है।
4। एक्सट्रूज़न पूरा होने के बाद, उपकरण को बंद कर दें और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए समय पर बिजली की आपूर्ति को काट दें।