जलीय फ़ीड गोली मिलउत्पाद की उपस्थिति में दोष (झुलसना, रंग में अंतर, गड़गड़ाहट) सीधे उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को कम कर देते हैं, जिससे बिक्री धीमी हो जाती है। वे उपकरण संचालन या प्रक्रिया सेटिंग्स में समस्याओं को भी दर्शाते हैं; यदि तुरंत समाधान नहीं किया गया, तो वे उपकरण की टूट-फूट को बढ़ा देंगे।
विवरण
I. उपस्थिति दोषों की विशिष्ट घटना
घटना विवरण:
- जले हुए या झुलसे हुए स्थान:उत्पादों में जले हुए धब्बे हो सकते हैं, जिनके साथ अक्सर जली हुई गंध भी आती है। चरम मामलों में, पूरा उत्पाद कार्बोनाइज्ड हो सकता है, जिससे यह अखाद्य या अनुपयोगी हो सकता है।
- असमान रंग:उत्पाद गहरे या हल्के धब्बों के साथ रंग भिन्नता प्रदर्शित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत उपस्थिति हो सकती है।
- गड़गड़ाहट और फ़्लैश:उत्पाद के किनारों पर अत्यधिक गड़गड़ाहट या चमक के कारण सतह खुरदरी हो जाती है और स्पर्श का अनुभव ख़राब हो जाता है।
- अन्य दोष:उत्पादों में बुलबुले, डेंट और दरारें भी दिखाई दे सकती हैं, जो दिखने में अनियमितताएं पैदा करती हैं, जिससे बाजार में स्वीकार्यता प्रभावित होती है। ये दोष फूले हुए खाद्य उत्पादों में विशेष रूप से प्रमुख हैं।
द्वितीय. उपस्थिति दोषों के मुख्य कारण
1. फिश फीड पेलेट मेकर मशीन में अत्यधिक चैंबर तापमान या स्थानीयकृत ओवरहीटिंग
- उच्च तापमान:यदि तापमान मेंविस्तार क्षेत्रसे अधिक है190 डिग्री, सामग्री बहुत लंबे समय तक कक्ष में रहती है, जिससेअथ जलकर कोयला हो जानाऔरउष्णता, जिससे जले हुए धब्बे हो जाते हैं।
- दोषपूर्ण तापमान नियंत्रण:क्षतिग्रस्तहीटिंग तत्वया खराबीतापमान नियंत्रण उपकरणअत्यधिक गर्मी वाले स्थानीय क्षेत्रों का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूपअसमान जिलेटिनाइजेशन, रंग भिन्नता, और झुलसा देने वाला।
- माइलर्ड प्रतिक्रिया:का जोड़शर्करा, तेल, या कच्चे माल के अन्य तत्व कारण बन सकते हैंमाइलार्ड प्रतिक्रियाएं (भूरा होना)उच्च तापमान पर, जिससे रंग भिन्न हो जाता है और झुलस जाता है।
2. कच्चा माल और निर्माण संबंधी मुद्दे
- अशुद्धियाँ:कच्चे माल जिनमें अशुद्धियाँ या फफूंदी होती है, निर्माण कर सकते हैंकाले धब्बेऔर उत्पाद में रंग संबंधी विसंगतियां।
- असमान मिश्रण:यदि कच्चे माल को ठीक से मिश्रित नहीं किया जाता है, तो एडिटिव्स जैसेपिगमेंटऔरख़मीर बनाने वाले एजेंटसमान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग असंगति हो सकती है।
- नमी असंतुलन:कच्चे माल में अपर्याप्त नमी का कारण बन सकता हैस्थानीयकृत उच्च तापमानडाई चैंबर के भीतर कतरनी के दौरान, जिसके परिणामस्वरूपउष्णताऔरगड़गड़ाहट.
- असंगत कण आकार:बड़े कण जो पूरी तरह से जिलेटिनयुक्त नहीं होते हैं, उनके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद खुरदरी सतह और गड़गड़ाहट होती है।
3. फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मेकर मशीन में घटक घिसाव और रुकावट
- डाई हेड वियर:का घिसना या रुकावट होनाअद्भूत मराऔरमरने के छेदकारणअसमान दबावसामग्री बाहर निकालना के दौरान, के लिए अग्रणीगड़गड़ाहटऔरचमकउत्पाद के किनारों पर.
- पेंच और पेंच आस्तीन पहनें:का गंभीर घिसावपेंचऔरपेंच आस्तीनकम कर देता हैबाहर निकालनाऔरकतरनी क्षमता, जिससे सामग्री डाई चैंबर में बहुत लंबे समय तक रुकती है और आगे बढ़ती हैउष्णताऔररंग भिन्नता.
- अवशिष्ट सामग्री:यदि अवशिष्ट सामग्री परअद्भूत मरायावितरक प्लेटठीक से साफ नहीं किया गया तो यह हो सकता हैजलाकर कोयला बनानाबाद के उत्पादन संचालन और स्थानांतरण के दौरानझुलसे हुए धब्बेउत्पाद की सतह पर.
4. फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मेकिंग मशीन की अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर और संचालन
- धीमी फीडिंग गति:कच्चे माल की धीमी फीडिंग से अधिकता हो जाती हैनिवास समयकक्ष में, जिसके परिणामस्वरूप-से अधिक जिलेटिनीकरणऔरउष्णता.
- अत्यधिक पेंच गति:उच्च पेंच गति बढ़ जाती हैकर्तन, सृजनस्थानीय तापमान भिन्नताऔर रंग में अंतर और झुलसन की ओर ले जाता है।
- असामान्य शीतलन:यदिशीतलन प्रणालीअपर्याप्त है, डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद जल्दी से ठंडे नहीं हो सकते हैं, जिससे समस्या हो सकती हैसतह ऑक्सीकरणऔरमलिनकिरण.
- अनुचित सफ़ाई:प्रत्येक उत्पादन संचालन के बाद उपकरण को अच्छी तरह से साफ करने में विफल रहने पर काम बंद हो सकता हैअवशिष्ट सामग्रीजो बाद के चक्रों में उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है।
तृतीय. रूप दोष का समाधान एवं निवारण
1. जलीय फ़ीड पेलेट एक्सट्रूडर के लिए तापमान पैरामीटर समायोजन और नियंत्रण
- तापमान सेटिंग समायोजित करें:सुनिश्चित करें किमिल चैम्बर तापमानकी इष्टतम सीमा के भीतर है150-180 डिग्रीज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए. नियमित निरीक्षण करेंहीटिंग तत्वऔरतापमान नियंत्रकसमुचित कार्य के लिए.
- अंशांकन:सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने और पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान स्थिरता बनाए रखने के लिए तापमान नियंत्रण उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
- कुछ सामग्रियों के लिए तापमान कम करें:कच्चे माल के साथ काम करते समय जिसमें शामिल हैंशर्करायातेल, भूरापन और झुलसन से बचने के लिए मिल चैम्बर का तापमान थोड़ा कम करें।
2. कच्चा माल और फॉर्मूला अनुकूलन
- स्क्रीन सामग्री:किसी भी सामग्री को हटाने के लिए इनपुट से पहले हमेशा कच्चे माल की स्क्रीनिंग करेंअशुद्धियोंयाढालना. यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
- एकसमान मिश्रण:का उपयोग करोऊर्ध्वाधर मिक्सरजैसे एडिटिव्स का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिएपिगमेंटऔरख़मीर बनाने वाले एजेंट.
- नमी सामग्री समायोजित करें:बीच-बीच में कच्चे माल में नमी की मात्रा बनाए रखें12%-15%. यह स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकता है और सुचारू एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करता है।
- कण आकार नियंत्रण:खुरदरी सतहों और गड़गड़ाहट को कम करने के लिए कच्चे माल को एक समान कण आकार में पीसें।
3. फ्लोटिंग जलीय फ़ीड गोली बनाने की मशीन की सफाई और रखरखाव
- पूरी तरह से सफाई:प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद, साफ़ करेंअद्भूत मरा, मरने के छेद, औरवितरक प्लेटपूरी तरह से उन अवशिष्ट पदार्थों के निर्माण को रोकने के लिए जो कार्बोनाइजेशन का कारण बन सकते हैं।
- नियमित रखरखाव:का निरीक्षण करेंअद्भूत मरा, पेंच, औरपेंच आस्तीननियमित रूप से पहनने के लिए. सुचारू सामग्री प्रवाह और समान एक्सट्रूज़न बनाए रखने के लिए घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदलें।
- रुकावट निवारण:यह सुनिश्चित करें किमरने के छेदऔरवितरक प्लेटेंसामग्री के सुचारू निर्वहन की अनुमति देने के लिए साफ और रुकावट से मुक्त हैं।
4. प्रक्रिया अनुकूलन और परिचालन मानक
- फीडिंग स्पीड और स्क्रू स्पीड समायोजन:सुनिश्चित करेंखिलाने की गतिऔरपेंच गतिसामग्री संचयन या अपर्याप्त निष्कासन को रोकने के लिए उचित रूप से मिलान किया जाता है। सुचारू संचालन के लिए इन मापदंडों को ठीक करें।
- कूलिंग अनुकूलित करें:सुनिश्चित करेंशीतलन प्रणालीसतह के ऑक्सीकरण और मलिनकिरण को रोकने के लिए डिमोल्ड किए जाने के बाद उत्पादों को तेजी से ठंडा करते हुए प्रभावी ढंग से संचालित होता है।
- मानक संचालन प्रक्रियाएँ स्थापित करें:निरंतरता सुनिश्चित करने और मानवीय त्रुटि से बचने के लिए उपकरणों की सफाई और मापदंडों को समायोजित करने के लिए स्पष्ट दिशानिर्देश बनाएं और लागू करें, जिससे उपस्थिति दोष हो सकते हैं।
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