बायोमास चूरा ब्रिकेट मशीन
बायोमास चूरा ब्रिकेट मशीन चावल की भूसी, नारियल के खोल, मूंगफली के खोल, चूरा, पुआल, घास और अन्य कृषि अपशिष्ट को यांत्रिक रूप से छड़, ब्लॉक और कणों में संपीड़ित कर सकती है, जिससे प्रति इकाई मात्रा में दस गुना ईंधन मूल्य में सुधार होता है।
बायोमास चूरा ब्रिकेट मशीन चूरा, फसल के डंठल (मकई के डंठल, सोयाबीन के डंठल, ज्वार के डंठल, कपास के डंठल, रेप के डंठल, मूंगफली के पौधे, सूरजमुखी के डंठल), अनाज की भूसी, घास, झाड़ी की शाखाएँ, बाँस और लकड़ी की कटिंग, सिर, खोई और इसी तरह के कच्चे माल का उपयोग करना है, सर्पिल प्रोपेलर में लकड़ी के चिप मिल द्वारा कुचलने के बाद और उच्च तापमान और उच्च दबाव क्षेत्र द्वारा गठित हीटिंग सर्कल की भूमिका एक खोखले रॉड बॉडी में संसाधित ढीले कच्चे माल होगी। उत्पाद में उच्च घनत्व, छोटी मात्रा, अच्छी दहनशीलता है, जलाऊ लकड़ी और कोयले की जगह ले सकता है। आम तौर पर, उत्पाद का बाहरी व्यास 50-60 मिमी है, छेद का व्यास 15-20 मिमी है, और यह खोखले चतुर्भुज या षट्कोणीय स्तंभ के आकार में है। इसे गोलाकार, दानेदार और छत्ते के आकार में भी बनाया जा सकता है।
चूरा बायोमास ब्रिकेट मशीन का कार्य सिद्धांत:
यह बायोमास को संपीड़ित करने और ब्रिकेट में निकालने के लिए एक स्क्रू प्रोपेलर का उपयोग करता है। उच्च दबाव और तापमान के तहत, बायोमास सामग्री के अंदर प्राकृतिक लिग्निन जारी किया जाएगा और उच्च घनत्व के साथ ब्रिकेट में कणों को संयोजित करने के लिए बाइंडर के रूप में कार्य करेगा। ब्रिकेट का आकार गोल, चौकोर, षट्कोणीय, चतुर्भुजाकार या आपकी आवश्यकता के अनुसार हो सकता है।
अंतिम उत्पाद :
1उपलब्ध आकार: वर्ग, षट्कोणीय, किनारे के साथ षट्कोण।
2उपलब्ध व्यास हो सकता है: 50 मिमी, 60 मिमी, 80 मिमी।
3.लंबाई हो सकती है: 20 सेमी, 30 सेमी, 40 सेमी, 50 सेमी
4.गुरुत्वाकर्षण: 1300—1900किग्रा/मी³ कैलोरी मान: 4500-5000किलोकैलोरी/किग्रा.
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नमूना |
शक्ति |
क्षमता |
वज़न |
आयाम |
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ईसा पूर्व-50 |
18.5 किलोवाट |
220-280किग्रा/घंटा |
750किग्रा |
1.9*0.7*1.6m |
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बीसी-50ए |
22 किलोवाट |
350-400किग्रा/घंटा |
780किग्रा |
1.9*0.7*1.6m |
यदि आपका कच्चा माल बायोमास लकड़ी का बुरादा है, तो ब्रिकेट बनाने के लिए कई चरण हैं:
1. पहला कदम बायोमास लकड़ी का बुरादा कुचलना है ताकि उसका आकार छोटा हो जाए, 3 मिमी से कम।
2. दूसरा चरण है कच्चे बायोमास लकड़ी के बुरादे को सुखाना, ताकि नमी को 12% से कम किया जा सके।
3. तीसरा चरण ब्रिकेट बनाने के लिए प्रेस मशीन का उपयोग करना है।
4. चौथा चरण है कार्बनीकृत ब्रिकेट को चारकोल में बदलना।
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