
कोयला ब्रिकेटिंग मशीनें
कोल्ड ब्रिकेटिंग को बाइंडर बनाने और बिना बाइंडर बनाने में विभाजित किया जा सकता है, और लोग पूर्व को प्राथमिकता देते हैं। हमारी राष्ट्रीय परिस्थितियों के अनुसार, ठीक कोयला ब्रिकेटिंग मुख्य रूप से बाइंडर जोड़ने वाली बनाने की प्रक्रिया को अपनाता है, मेसोलो का उपयोग करता है, सुखाने से बचता है और ठंडे दबाव को नियोजित करता है। बॉल प्रेस मशीन की संरचना तीन भागों से बनी होती है: फीडिंग भाग; ट्रांसमिशन भाग; मोल्डिंग भाग। बॉलिंग घनत्व, लचीले उत्पादन की आवश्यकता के अनुसार दबाव को समायोजित करें। बॉल प्रेस हम बस एक नए प्रकार के उपकरण की गेंद में दबाए गए पाउडर सामग्री के लिए समझ सकते हैं, लेकिन क्या पाउडर सामग्री संचालित की जा सकती है, वर्तमान बाजार की मांग रही है, बॉल प्रेस मुख्य रूप से सामग्री के लिए है: खनिज पाउडर, लौह पाउडर, कोयला घोल, लिग्नाइट, एन्थ्रेसाइट, कोक, लकड़ी का कोयला, जिप्सम पाउडर, बॉक्साइट, चूना पाउडर और इतने पर!
कोयला ब्रिकेटिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न पाउडर, स्क्रैप, अपशिष्ट अवशेषों जैसे चूर्णित कोयला, लौह चूर्ण, कोकिंग कोयला, एल्युमिनियम राख, लोहे का बुरादा, आयरन ऑक्साइड स्केल, कार्बन धूल, चूर्णित कार्बन, लावा, जिप्सम, गैंग, कीचड़, काओलिन, सक्रिय कार्बन, कोक ब्रीज़ इत्यादि को दबाने के लिए किया जा सकता है। कोयला ब्रिकेटिंग मशीन और कोयला ब्रिकेट मशीनों का व्यापक रूप से आग रोक, पाउडर संयंत्र, धातुकर्म, रासायनिक इंजीनियरिंग, ऊर्जा, परिवहन, हीटिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। कोयला राख ब्रिकेट मशीनों और कोयला ब्रिकेटिंग संयंत्र द्वारा बनाई गई मोल्डिंग सामग्री ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण और ले जाने में आसान है। कोयला ब्रिकेट प्रेस मशीन अपशिष्ट की उपयोग दर में भी सुधार करती है, जिसके महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ और सामाजिक लाभ हैं।
कोयला ब्रिकेट मशीन की संरचना
कोयला ब्रिकेट मशीन या कोयला ब्रिकेट प्रेस मशीन में तीन भाग होते हैं: फीडिंग भाग, ड्राइविंग भाग और मोल्डिंग भाग
संरचना:
1. फीडिंग भाग, यह मुख्य रूप से मात्रात्मक फीडिंग प्राप्त करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री समान रूप से रोल में आ जाए।
2. ड्राइविंग भाग, ड्राइविंग भाग की मुख्य ड्राइविंग प्रणाली में शामिल हैं: मोटर / त्रिकोण स्ट्रिप्स / रिड्यूसर बॉक्स / उजागर गियर / रोल।
3. मोल्डिंग भाग, यह मुख्य रूप से मेजबान स्थिति को संदर्भित करता है और इसका मुख्य भाग रोल है।
दहन में आसानी से ढहने वाले और अल्प कोयला, एन्थ्रेसाइट, कीचड़ और अपक्षय और पीट की उच्च नमी वाले लिग्नाइट कोयले को बनाने के द्वारा थर्मल स्थिरता में सुधार करने की आवश्यकता है, ताकि राख की मात्रा कम हो और अच्छा ब्रिकेट बनाया जा सके। एक निश्चित प्रक्रिया के अनुसार, हम ब्रिकेट बनाने के लिए चूर्णित कोयला, कोक, लौह अयस्क पाउडर, डोलोमाइट और अन्य भट्टी के बोझ का उपयोग कर सकते हैं और फिर छर्रों द्वारा लोहे को गला सकते हैं। कोयला ब्रिकेट मशीन और कोयला ब्रिकेट संयंत्र लौह उद्योग में लागत को कम कर सकते हैं और उपयोग दर और लौह उत्पादन में सुधार कर सकते हैं। उर्वरक उद्योग में, छर्रों को बनाने के लिए बहुत सारे एन्थ्रेसाइट कोयले में चिपकने वाला डालना और गैस बनाने के लिए आंशिक गांठ वाले कोयले को बदलना बहुत लाभ देगा।
नमूना |
क्षमता |
शक्ति |
वज़न |
आकार (लम्बाई*चौड़ाई*ऊंचाई) |
रोलर सामग्री |
वाईक्यू-290 |
1-2t/h |
7.5 किलोवाट |
800 किलो |
1.32*1.23*1.52m |
65Mn2 रोलर्स |
वाईक्यू-360 |
3-4/h |
11 किलोवाट |
2100किग्रा |
1.45*1.47*1.75m |
65Mn2 रोलर्स |
वाईक्यू-430 |
6-8t/h |
15 किलोवाट |
3800किग्रा |
1.45*1.52*1.75m |
65Mn4 रोलर्स |
वाईक्यू-500 |
8-10t/h |
37 किलोवाट |
5800किग्रा |
1.75*1.78*2.43m |
65Mn4 रोलर्स |
वाईक्यू-650 |
12t/h |
45 किलोवाट |
6500किग्रा |
2.65*2.70*2.43m |
65Mn4 रोलर्स |
वाईक्यू-750 |
16t/h |
55 किलोवाट |
8500किग्रा |
3*2.9*2.43m |
65Mn4 रोलर्स |
वाईक्यू-850 |
18-20t/h |
75 किवॉ |
13000किग्रा |
3.2*3*2.45m |
65Mn4 रोलर्स |
वाईक्यू-1000 |
23-25t/h |
110 किलोवाट |
17000किग्रा |
3.5*3*2.8m |
65Mn4 रोलर्स |
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